Aluminiumprofiele poeierbespuitingslyn

Poeier coating met behulp van die beginsel van elektrostatiese spuit van droë poeier adsorpsie op die metaal aluminium profiele, na 200 ℃ hoë temperatuur barbecue, die poeier genees in 'n laag van ongeveer 60 mikron dik soliede helder laag. Maak die produk oppervlak glad en egalige kleur met sterk suur weerstand, alkali weerstand, impak weerstand, slytasie weerstand, kan sterk ultraviolet bestraling en suur reën erosie weerstaan ​​vir 'n lang tyd, verskyn nie coating kryt, vervaag, afskilfering en ander verskynsels. Poederbedekte aluminiumprofiele het 'n lewensduur van 30 jaar onder normale toestande. Sy oppervlakbedekking in 5-10 jaar om te verseker dat die kleur nie vervaag nie, nie van kleur verander nie, nie kraak nie. Die weerbestandheid en korrosie daarvan is beter as gewone aluminiumkleurdiversiteit.

Laai → Voorbehandeling → Vogdroging → Verkoeling → Poeierbespuiting (Resiprocator) → Poederharding (warm lugsirkulasie) → Verkoeling → Ontlaai

Voorbehandelingsproseskwaliteit beïnvloed direk die kwaliteit van die poeierbedekkingsfilm, voorbehandeling is nie goed nie, wat lei tot maklik om die film af te skil, borrelende en ander verskynsels.

Vir plaatmetaal gestempel dele kan gebruik word chemiese voorbehandeling metode. Die meeste van die roes of oppervlak dikker werkstuk, die gebruik van sandblaas, geskiet en ander meganiese metodes om roes te verwyder, maar meganiese ontkalking moet verseker dat die oppervlak van die werkstuk is skoon en ongeskaal.

Volgens die mate van defekte in die werkstuk skraap geleidende stopverf, na droog met skuurpapier glad geslyp, kan jy die volgende proses uit te voer.

As daar sekere dele van die werkstuk is wat nie 'n deklaag benodig nie, kan dit bedek word met beskermende gom, ens., voordat dit voorverhit word om te verhoed dat dit op die laag gespuit word.

Voorverhitting is gewoonlik nie nodig nie. As 'n dikker laag benodig word, kan die werkstuk voorverhit word tot 100-160 ℃, wat die dikte van die laag kan verhoog.

Elektrostatiese kragopwekker deur die geweersnuit van die elektrodenaald na die werkstukrigting van die spasie om hoëspanning-elektrostatiese (negatief), die hoëspanning-elektrostatiese van die geweersnuit van die poeier- en saamgeperste lugmengsel sowel as die elektrode rondom die lugionisasie (negatiewe lading). Die werkstuk deur die hangers deur die vervoerband skakel grond (aarding paal), sodat die geweer en die werkstuk 'n elektriese veld te vorm tussen die poeier in die elektriese veld krag en saamgeperste lug druk onder die dubbele druk na die oppervlak van die werkstuk, staatmaak op elektrostatiese aantrekking op die oppervlak van die werkstuk om 'n laag eenvormige laag te vorm.

Nadat die werkstuk deur die vervoerbandketting in die 180 ~ 200 ℃ bakkamerverhitting gespuit is, en warm gehou word vir 'n ooreenstemmende tyd, (15-20 minute), sodat die smelt, gelykmaak, uitharding, om die werkstukoppervlak-effek te kry wil hê. (Verskillende poeiers verskil in baktemperatuur en -tyd). Dit is waarna ons moet let in die genesingsproses.

Nadat die deklaag genees is, verwyder die beskerming en sny die brame af.

Na die genesing van die werkstuk, die belangrikste daaglikse inspeksie van die voorkoms (of dit glad en helder is, met of sonder deeltjies, krimping en ander defekte) en dikte (beheer in 55 ~ 90μm). Vir die bespeurde defekte soos lekkasie, speldegat, kneusplek, borrel, ens., sal die werkstuk herstel of weer gespuit word.

Na inspeksie word die voltooide produkte gesorteer en in die vervoervragmotor en omsetkas geplaas, en van mekaar geskei deur sagte verpakkingskussingsmateriaal soos skuimpapier en borrelfilm om skrape en skuur te voorkom.