Katode elektroforetiese verflyn

Elektroforetiese deklaaglyn is 'n soort deurlopende produksielyn vir oppervlakbedekking, wat hoofsaaklik in motor-, huishoudelike toestelle, elektronika, metaalprodukte en ander nywerhede gebruik word. Deur elektroforetiese deklaag kan 'n laag eenvormige, korrosiebestande verffilm op die oppervlak van die werkstuk gevorm word om die kwaliteit en duursaamheid van die produk te verbeter. Elektroforetiese coating lyn het die voordele van hoë doeltreffendheid, goeie coating kwaliteit en wye toepassingsreeks.

1. Kragtoevoer: kragtoevoer is 'n belangrike deel van elektroforetiese deklaaglyn, wat hoë spanning verskaf wat benodig word vir elektroforese en beheer die eenvormigheid en stabiliteit van elektroforese proses op dieselfde tyd.

2. Verftenk: Verftenk is die plek om verf in die elektroforetiese deklaaglyn te hou, wat anodetenk en katodetenk insluit. Die anodetenk is toegerus met anodeplaat vir kontak met werkstuk, en die katodetenk is toegerus met verf en sirkulasiepomp om die stabiliteit en vloeibaarheid van die verf te handhaaf.

3. Ophangmeganisme: Die ophangmeganisme is verantwoordelik vir die inbring en opskorting van die werkstukke van die een kant van die produksielyn na die deklaaglyn en die verwydering van die werkstukke van die ander kant af. Dit bestaan ​​uit 'n ophangtoestel, 'n gidstoestel en 'n aandryftoestel.

4. Bestuurstoestel: die dryftoestel is verantwoordelik vir die beheer van die loopspoed van die elektroforetiese bedekkingslyn om die bedekkingskwaliteit van die werkstukke te verseker. Dit sluit motor, verkleiner en ander toerusting in.

5. Spuittoestel: waterspuittoestel word gebruik om die oppervlak van werkstuk skoon te maak en te versprei om verfakkumulasie en verstopping te voorkom.

6. Poeierbespuitingstoestel: In sommige toepassings word die poeierbespuitingstoestel gebruik om poeierbedekking op die oppervlak van die werkstuk te spuit na elektroforese om 'n beter anti-roes effek te vorm.

7. Droogtoestel: die droogtoestel word gebruik om die bedekte werkstuk te droog om 'n verffilm met 'n sekere hardheid en glans te vorm.

8. Moniteringstoestel: die moniteringstoestel word gebruik om die parameters in die deklaagproses intyds te monitor en te beheer om te verseker dat die deklaagkwaliteit aan die vereistes voldoen.

Elektroforetiese deklaag is 'n elektrochemiese proses, deur gelykstroom toe te pas, word die verfdeeltjies (gewoonlik anione) op die oppervlak van die werkstuk neergesit om 'n eenvormige verffilm te vorm. Die spesifieke proses is soos volg:

1. Die werkstuk word deur die bevestiging in die elektroforesetenk vasgemaak en aan die negatiewe elektrode (katode) gekoppel, wat 'n aaneenlopende katodepoel vorm.

2. Die verfdeeltjies kom in kontak met die werkstuk in die elektriese veld en beweeg na die werkstuk onder die werking van negatiewe lading.

3. Onder die werking van die elektriese veld word die verfdeeltjies op die oppervlak van die werkstuk geadsorbeer en ondergaan 'n chemiese reaksie om 'n eenvormige verffilm te vorm.

4. Die uithardingsproses van die verffilm word bewerkstellig deur middel van verhitting of ultravioletbestraling, ens.

5. Die werkstuk na verf word uitgehaal en in die droogeenheid geplaas vir droog.

1. Hoë anti-korrosie werkverrigting: katodiese elektroforese coating het uitstekende anti-roes werkverrigting en kan langtermyn anti-roes beskerming bied.

2. Hoë doeltreffendheid: katodiese elektroforese-bedekkingslyn aanvaar outomatiese monteerlynwerking met hoë produksiedoeltreffendheid, wat produksiekapasiteit aansienlik kan verhoog.

3. Hoë kwaliteit coating: Aangesien die coating proses gesluit is, is die coating uniform en vry van onsuiwerhede, wat hoë kwaliteit coating resultate lewer.

4. Omgewingsbeskerming: katodiese elektroforese-bedekkingsproses het geen organiese oplosmiddelvrystelling nie, wat goed is vir omgewingsbeskerming.

5. Maklik om te onderhou: die deklaaglyntoerusting is redelik ontwerp, maklik om te onderhou en te herstel, wat die dienslewe van die toerusting verleng.

6. Buigsaam: die deklaaglyntoerusting kan aangepas word volgens die behoeftes van verskillende produkte om pasgemaakte produksie te realiseer.