0102030405
Voorbehandeling Kataforese EP Elektroforetiese Coating Line
Klassifikasie
Elektrocoating is 'n proses om metaaldele in 'n vloeistofbad te onderdompel, waar 'n elektriese lading verf- of epoksiedeeltjies in die vloeistof na die oppervlak van die deel trek.
Die deur-tipe elektroforetiese coating toerusting vir deurlopende produksie vorm gewoonlik 'n deurlopende coating produksie lyn met die toerusting vir oppervlak behandeling en droog voor verf, wat geskik is vir massa produksie. Die werkstukke word voortdurend in die elektroforetiese tenk geplaas vir elektroforetiese verf met behulp van hangende vervoerband.
Intermitterende produksie is vaste elektroforetiese deklaagtoerusting, die werkstuk gaan die elektroforetiese tenk vir elektroforetiese deklaag intermitterend binne met die hulp van monorail elektriese takel of ander vorme van vervoerband (bv. PC-beheerde elektriese spoorwegtrollie of portaalkraan, ens.), wat gebruik kan word om 'n intermitterende produksiebedekkingslyn met ander prosesse te vorm, en dit is aangepas vir medium bondelbedekkingsproduksie.
Samestelling
Die toerusting vir elektroforetiese bedekking bestaan uit elektroforesetenk, roertoestel, filtertoestel, temperatuurregulerende toestel, verfbestuurtoestel, kragtoevoertoestel, waterwastoestel, ultrafiltrasietoestel na elektroforetiese bedekking, droogtoestel en rugsteuntenk.
Die grootte en vorm van die elektroforesetenk moet bepaal word volgens die grootte en vorm van die werkstuk en die konstruksieproses. Onder die voorwaarde dat sekere afstand tussen pale verseker word, moet dit so klein as moontlik ontwerp word.
Die tenk is toegerus met 'n filtertoestel en temperatuurregulerende toestel om 'n sekere temperatuur van die verf te verseker en onsuiwerhede en lugborrels in die sirkulerende verf te verwyder.
Roertoestel kan die werk van die verf maak om eenvormigheid en konsekwentheid te handhaaf, meer gebruik van sirkulasiepompe, verfsirkulasie is oor die algemeen 4 tot 6 keer per uur, wanneer die sirkulasiepomp aan is, moet die verfvlak in die tenk eenvormig omgekeer word.
Die rol van verfbestuurstoestel is om die samestelling van verf aan te vul en aan te pas, die PH-waarde van tenkvloeistof te beheer, die neutraliseerder met diafragma-elektrode te verwyder en die lae molekulêre gewigskomponente met ultrafiltrasie-toestel uit te sluit.
Die keuse van elektroforese-kragbron neem gewoonlik GS-kragtoevoer aan. Regstellingstoerusting kan silikongelykrigter of silikonbeheer wees. Die grootte van die stroom is verwant aan die aard van deklaag, temperatuur, werkarea, bekragtigende metode, ens. Dit is gewoonlik 30~50A/m2.
Waterwastoestel word gebruik om die werkstuk voor en na elektroforetiese bedekking te spoel, gewoonlik word gedeïoniseerde water gebruik, maar toerusting onder druk is nodig, en 'n algemene een is 'n deurdrenkspuitstuk met 'n spiraalvormige liggaam.
Die droogtoestel word gebruik om die droog van elektroforetiese laag in film te bevorder, en dit kan weerstandsoond, induksie elektriese oond en infrarooi baktoerusting aanneem. Die oondontwerp moet drie afdelings van voorverhitting, verhitting en naverhitting hê, wat geformuleer moet word volgens die variëteite van bedekkings en werkstukke.
Produk vertoon
Vraag vir die ontwerp van 'n lyn
Duursame, blywende afwerkings.E-Coating is bekend vir sy vermoë om te weerstaan teen buite-verweer en binnenshuise omgewings waar harde chemikalieë teenwoordig kan wees, sowel as om spaanderbestand te wees.
Volledige dekking en konsekwente dikte.E-Coating werk goed met komplekse vorms, wat beter bedekking en dunner lae as ander metodes moontlik maak.
Doeltreffende gebruik van deklaag.E-Coating kan vir groter volume produksielopies gebruik word en gebruik verf meer doeltreffend as spuittegnieke, wat 'n hoë kwaliteit afwerking lewer met amper geen vermorsing nie.
Uitstekende onderlaag.Goeie tussenlaaghegting met die meeste bolae maak E-Coating 'n uitstekende onderlaag vir byna alle ysterhoudende toedienings.
Omgewingsvriendelik.'n Watergebaseerde, onderdompelingstegnologie, E-Coating produseer geen gevaarlike lugbesoedeling of vlugtige organiese verbindings nie. Soos met poeierbedekking, sodra dele bedek is, moet hulle toegelaat word om te genees in 'n oond wat op tussen 180 en 400 grade Fahrenheit gestel is, afhangende van die laag en die temperatuurverdraagsaamheid van die onderdeel.