Voorbehandeling E-coat Painting System E-coating Line

Katodiese epoksie elektro-bedekkingis die maatstaf vir weerstand teen korrosie. Hulle word wyd gebruik in die motor- en motoronderdele-industrie en bied uitstekende soutbespuiting, humiditeit en sikliese korrosiebestandheid. Die katodiese epoksietegnologie vereis egter gewoonlik dat 'n bolaag teen sonlig beskerm word. Aromatiese epoksie-tipe bedekkings is veral vatbaar vir kalk en agteruitgang deur die UV-komponente van sonlig.

Katodiese akriel elektro-bedekkingis beskikbaar in 'n wye reeks glans en kleure om uiterlike duursaamheid, glansbehoud, kleurbehoud en korrosiebeskerming te maksimeer. Hierdie produkte word as 'n eenlaagafwerking in die landbou-, grasperk- en tuin-, toestel- en lugversorgingsbedryf gebruik.

Katodiese akriel elektrocoatings word tipies gebruik in toepassings waar beide UV duursaamheid en korrosiebeskerming op ysterhoudende substrate (staal) verlang word. Die katodiese akrielstowwe word ook gebruik in toepassings waar ligte kleure verlang word.

Die elektrocoat-proses kan in vier afsonderlike afdelings verdeel word:

• Voorbehandeling

• E-coat tenk en bykomende toerusting

• Na spoel

• Uithardingsoond

In 'n tipiese e-coat-proses word onderdele eers skoongemaak en voorbehandel met 'n fosfaatomsettingslaag om die onderdeel vir elektrocoating voor te berei. Onderdele word dan in 'n verfbad gedoop waar gelykstroom tussen die dele en 'n "teen"-elektrode toegepas word. Verf word deur die elektriese veld na die onderdeel aangetrek en word op die onderdeel neergesit. Onderdele word uit die bad verwyder, gespoel om onvervulde verf vaste stowwe te herwin, en dan gebak om die verf te genees.

Voor verffilmtoepassing word die meeste metaaloppervlaktes voorbehandeling ontvang wat gewoonlik 'n omskakelingslaag behels.

Die tipiese voorbehandelingsproses vir e-jas bestaan ​​uit die volgende stappe:

1) Skoonmaak (een of meer stadiums)

2) Spoel

3) Kondisionering

4) Omskakelingbedekking

5) Spoel

6) Na-behandeling

7) Gedeïoniseerde water spoel.

Fosfateringsprosesse kan in twee tipes geskei word: ysterfosfaat en sinkfosfaat. Ysterfosfaat is die proses van keuse vir toepassings waar algehele koste-oorwegings prestasiebehoeftes oorskry. Aangesien ysterfosfate dunner bedekkings as sinkfosfate is en slegs die metaalioon van die substraat wat verwerk word bevat, bied dit verminderde korrosiebestandheid in vergelyking met 'n sinkfosfaatstelsel. Met omgewingsbeperkings wat egter al hoe strenger word met betrekking tot swaar metale, kan 'n ysterfosfaatbedekking tesame met deeglike nabehandeling 'n lewensvatbare alternatief bied terwyl dit steeds aan die vereiste korrosiespesifikasies voldoen. Sinkfosfate het die voorkeur-voorverfbehandeling in die metaalafwerkingsbedryf geword, veral met die gebruik van elektrocoat-verfstelsels. Die rede is dat hulle beter korrosiebestandheid en verfhegting bied as ysterfosfate onder meer veeleisende toestande.