የአሉሚኒየም መገለጫዎች ዱቄት የሚረጭ ሽፋን መስመር

የዱቄት ሽፋን በብረት አልሙኒየም መገለጫዎች ላይ የደረቅ ዱቄት ማስታወቂያ ኤሌክትሮስታቲክ መርጨት መርህን በመጠቀም ፣ ከ 200 ℃ ከፍተኛ የሙቀት መጠን ባርቤኪው በኋላ ፣ ዱቄቱ ወደ 60 ማይክሮን የሚጠጋ ውፍረት ያለው ጠንካራ ብሩህ ሽፋን። የምርቱን ወለል ለስላሳ እና አልፎ ተርፎም ቀለም በጠንካራ የአሲድ መቋቋም ፣ የአልካላይን መቋቋም ፣ ተፅእኖ መቋቋም ፣ የመቋቋም ችሎታን መልበስ ፣ ጠንካራ የአልትራቫዮሌት ጨረሮችን እና የአሲድ ዝናብ መሸርሸርን ለረጅም ጊዜ መቋቋም ይችላል ፣ የኖራ ፣ የመጥፋት ፣ የመለጠጥ እና ሌሎች ክስተቶች አይታዩም። በዱቄት የተሸፈኑ የአሉሚኒየም መገለጫዎች በተለመደው ሁኔታ ውስጥ ለ 30 ዓመታት አገልግሎት ይሰጣሉ. በ 5-10 ዓመታት ውስጥ የሱ ወለል ሽፋን ቀለሙ አይጠፋም, ቀለም አይቀይርም, አይሰበርም. የአየር ሁኔታው ​​መቋቋም እና ዝገት ከተለመደው የአሉሚኒየም ቀለም ልዩነት የተሻለ ነው.

በመጫን ላይ → ቅድመ አያያዝ → እርጥበት ማድረቅ → ማቀዝቀዝ → የዱቄት መርጨት (Reciprocator) → ዱቄት ማከም (ሞቃት የአየር ዝውውር) → ማቀዝቀዝ → ማራገፍ

የቅድመ-ህክምና ሂደት ጥራት በቀጥታ የዱቄት መሸፈኛ ፊልም ጥራት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, ቅድመ-ህክምና ጥሩ አይደለም, በዚህም ምክንያት ፊልሙን, አረፋን እና ሌሎች ክስተቶችን በቀላሉ ለማንሳት ቀላል ነው.

ለቆርቆሮ ማተሚያ ክፍሎች የኬሚካል ቅድመ ዝግጅት ዘዴን መጠቀም ይቻላል. አብዛኞቹ ዝገት ወይም ላዩን ወፍራም workpiece, sandblasting, በጥይት ፍንዳታ እና ዝገት ለማስወገድ ሌሎች ሜካኒካዊ ዘዴዎች አጠቃቀም, ነገር ግን ሜካኒካዊ descaling workpiece ላይ ላዩን ንጹህ እና unscaled መሆኑን ማረጋገጥ አለበት.

በ workpiece ውስጥ ጉድለቶች ደረጃ conductive ፑቲ መፋቅ, sandpaper መፍጨት ለስላሳ ጋር እየደረቁ በኋላ, ቀጣዩን ሂደት ማከናወን ይችላሉ.

የተወሰኑ የስራ ክፍሎች ሽፋን የማይጠይቁ ክፍሎች ካሉ, ሽፋኑ ላይ እንዳይረጭ በቅድሚያ በማሞቅ, በመከላከያ ማጣበቂያ, ወዘተ ሊሸፈኑ ይችላሉ.

ቅድመ-ሙቀት በአጠቃላይ አያስፈልግም. ወፍራም ሽፋን የሚያስፈልግ ከሆነ, የሥራውን ክፍል ወደ 100-160 ℃ በቅድሚያ ማሞቅ ይቻላል, ይህም የሽፋኑን ውፍረት ይጨምራል.

ኤሌክትሮስታቲክ ጄኔሬተር በኤሌክትሮል መርፌው የጠመንጃ አፈሙዝ በኩል ወደ ቦታው ወደ workpiece አቅጣጫ ከፍተኛ-ቮልቴጅ ኤሌክትሮስታቲክ (አሉታዊ) ፣ ከፍተኛ-ቮልቴጅ ኤሌክትሮስታቲክ ከመሳሪያው ሽጉጥ ዱቄት እና የታመቀ የአየር ድብልቅ እንዲሁም ከኤሌክትሮድ ዙሪያ አየር ionization (አሉታዊ ክፍያ). የ conveyor አገናኝ መሬት (የመሬት ላይ ምሰሶ) በኩል ማንጠልጠያ በኩል workpiece, ስለዚህ ሽጉጥ እና workpiece የኤሌክትሪክ መስክ ውስጥ ያለውን ዱቄት ውስጥ ዱቄት መካከል የኤሌክትሪክ መስክ ለመመስረት እና workpiece ወለል ላይ ድርብ የግፋ ስር የታመቀ የአየር ግፊት እንዲፈጠር. ወጥ የሆነ ሽፋን ለመፍጠር በ workpiece ወለል ላይ በኤሌክትሮስታቲክ መስህብ ላይ መተማመን።

በ180 ~ 200 ℃ የዳቦ መጋገሪያ ክፍል ውስጥ የስራውን እቃ በማጓጓዣው ሰንሰለቱ ውስጥ ከረጨ በኋላ እና ለተወሰነ ጊዜ እንዲሞቁ ያድርጉ (15-20 ደቂቃዎች) ስለዚህ ማቅለጥ ፣ ማመጣጠን ፣ ማከም ፣ የ workpiece ንጣፍ ውጤት ለማግኘት ይፈልጋሉ. (የተለያዩ ዱቄቶች በመጋገር የሙቀት መጠን እና ጊዜ ይለያያሉ). በማከም ሂደት ውስጥ ትኩረት መስጠት ያለብን ይህ ነው.

ሽፋኑ ከተፈወሰ በኋላ መከላከያውን ያስወግዱ እና ቡሮቹን ይቀንሱ.

የ workpiece እየፈወሰ በኋላ, መልክ ዋና ዕለታዊ ፍተሻ (ለስላሳ እና ብሩህ ይሁን ቅንጣቶች ጋር ወይም ያለ ቅንጣቶች, shrinkage እና ሌሎች ጉድለቶች) እና ውፍረት (55 ~ 90μm ውስጥ ቁጥጥር). ለተገኙት ጉድለቶች እንደ መፍሰስ፣ ፒንሆል፣ ስብራት፣ አረፋ፣ ወዘተ., የስራው አካል ይስተካከላል ወይም እንደገና ይረጫል።

ከቁጥጥር በኋላ የተጠናቀቁት ምርቶች በማጓጓዣው መኪና እና ማዞሪያ ሳጥን ውስጥ ተደርበው እንዲቀመጡ ይደረጋሉ እና ቧጨራዎችን እና ቧጨራዎችን ለመከላከል ለስላሳ ማሸጊያ እቃዎች እንደ አረፋ ወረቀት እና አረፋ ፊልም ይለያሉ.