خط طلاء مسحوق رذاذ الألومنيوم

طلاء المسحوق باستخدام مبدأ الرش الكهروستاتيكي لامتصاص المسحوق الجاف على مقاطع الألمنيوم المعدنية، بعد الشواء بدرجة حرارة عالية 200 درجة مئوية، يتم معالجة المسحوق إلى طبقة يبلغ سمكها حوالي 60 ميكرون من الطلاء الصلب اللامع. اجعل سطح المنتج أملسًا ومتساويًا مع مقاومة قوية للأحماض، ومقاومة القلويات، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل، ويمكن أن يتحمل الأشعة فوق البنفسجية القوية وتآكل المطر الحمضي لفترة طويلة، ولا يظهر طلاء الطباشير والتلاشي والتقشير وغيرها من الظواهر. تتمتع مقاطع الألمنيوم المطلية بالمسحوق بعمر خدمة يصل إلى 30 عامًا في ظل الظروف العادية. يتم طلاء سطحه خلال 5-10 سنوات لضمان عدم بهتان اللون وعدم تغير لونه وعدم تشققه. مقاومة الطقس والتآكل أفضل من تنوع ألوان الألومنيوم العادي.

التحميل ← المعالجة المسبقة ← تجفيف الرطوبة ← التبريد ← رش المسحوق (التردد) ← معالجة المسحوق (تدوير الهواء الساخن) ← التبريد ← التفريغ

تؤثر جودة عملية المعالجة المسبقة بشكل مباشر على جودة طبقة الطلاء بالمسحوق، والمعالجة المسبقة ليست جيدة، مما يؤدي إلى سهولة تقشير الفيلم والفقاعات وغيرها من الظواهر.

بالنسبة لأجزاء ختم الصفائح المعدنية، يمكن استخدام طريقة المعالجة الكيميائية. معظم الصدأ أو سطح قطعة العمل السميكة، يتم استخدام السفع الرملي، السفع بالخردق وغيرها من الطرق الميكانيكية لإزالة الصدأ، ولكن إزالة الترسبات الميكانيكية يجب أن تضمن أن سطح قطعة العمل نظيف وغير متقشر.

وفقًا لدرجة العيوب في قطعة العمل التي يتم كشط المعجون الموصل بها، بعد التجفيف باستخدام ورق الصنفرة الطحن الناعم، يمكنك تنفيذ العملية التالية.

إذا كانت هناك أجزاء معينة من قطعة العمل لا تتطلب طلاء، فيمكن تغطيتها بمادة لاصقة واقية، وما إلى ذلك، قبل التسخين المسبق لتجنب رش الطلاء.

التسخين المسبق غير مطلوب بشكل عام. إذا كانت هناك حاجة إلى طلاء أكثر سمكًا، فيمكن تسخين قطعة العمل مسبقًا إلى 100-160 درجة مئوية، مما يمكن أن يزيد من سمك الطلاء.

مولد كهرباء من خلال كمامة مسدس إبرة القطب إلى اتجاه قطعة العمل للمساحة لإطلاق كهرباء عالية الجهد (سلبي)، كهرباء عالية الجهد من كمامة مسدس خليط المسحوق والهواء المضغوط وكذلك القطب حول تأين الهواء (شحنة سالبة). يتم قطع الشغل من خلال الشماعات من خلال الوصلة الأرضية الناقلة (عمود التأريض)، بحيث يشكل المسدس وقطعة الشغل مجالًا كهربائيًا بين المسحوق في قوة المجال الكهربائي وضغط الهواء المضغوط تحت الدفع المزدوج إلى سطح قطعة الشغل، الاعتماد على الجذب الكهروستاتيكي على سطح قطعة الشغل لتكوين طبقة طلاء موحدة.

بعد رش قطعة العمل من خلال سلسلة الناقل في غرفة الخبز بدرجة حرارة 180 ~ 200 درجة مئوية، والحفاظ على الدفء لفترة مماثلة، (15-20 دقيقة) بحيث يتم الذوبان والتسوية والمعالجة، وذلك للحصول على تأثير سطح قطعة العمل يريد. (تختلف المساحيق المختلفة في درجة حرارة الخبز والوقت). وهذا ما يجب أن ننتبه إليه في عملية المعالجة.

بعد معالجة الطلاء، قم بإزالة الحماية وتقليم النتوءات.

بعد معالجة قطعة العمل، يتم الفحص اليومي الرئيسي للمظهر (سواء كان ناعمًا ومشرقًا، مع أو بدون جزيئات، انكماش وعيوب أخرى) والسمك (التحكم في 55 ~ 90 ميكرومتر). بالنسبة للعيوب المكتشفة مثل التسرب، الثقب، الكدمات، الفقاعات، وما إلى ذلك، سيتم إصلاح قطعة العمل أو إعادة رشها.

بعد الفحص، يتم فرز المنتجات النهائية ووضعها في شاحنة النقل وصندوق الدوران، ويتم فصلها عن بعضها البعض بواسطة مواد تغليف ناعمة مثل ورق الرغوة وفيلم الفقاعات لمنع الخدوش والتآكل.