ملخص
خط الطلاء الكهربي هو نوع من خطوط الإنتاج المستمر لطلاء الأسطح، والذي يستخدم بشكل رئيسي في السيارات والأجهزة المنزلية والإلكترونيات والمنتجات المعدنية وغيرها من الصناعات. من خلال الطلاء الكهربي، يمكن تشكيل طبقة طلاء موحدة ومقاومة للتآكل على سطح قطعة العمل لتحسين جودة ومتانة المنتج. يتميز خط الطلاء الكهربي بمزايا الكفاءة العالية وجودة الطلاء الجيدة ونطاق التطبيق الواسع.
تعبير
1. مصدر الطاقة: يعتبر مصدر الطاقة جزءًا مهمًا من خط الطلاء الكهربي، والذي يوفر الجهد العالي المطلوب للرحلان الكهربي ويتحكم في توحيد واستقرار عملية الرحلان الكهربي في نفس الوقت.
2. خزان الطلاء: خزان الطلاء هو المكان الذي يتم فيه حفظ الطلاء في خط الطلاء الكهربي، والذي يتضمن خزان الأنود وخزان الكاثود. خزان الأنود مُجهز بورقة أنود للتلامس مع قطع العمل، وخزان الكاثود مُجهز بطلاء ومضخة دوران للحفاظ على ثبات وسيولة الطلاء.
3. آلية التعليق: آلية التعليق مسؤولة عن إدخال وتعليق قطع العمل من أحد طرفي خط الإنتاج إلى خط الطلاء وإزالة قطع العمل من الطرف الآخر. يتكون من جهاز تعليق وجهاز توجيه وجهاز قيادة.
4. جهاز القيادة: جهاز القيادة مسؤول عن التحكم في سرعة تشغيل خط الطلاء الكهربي لضمان جودة طلاء قطع العمل. ويشمل المحرك، المخفض وغيرها من المعدات.
5. جهاز الرش: جهاز رش الماء يستخدم لتنظيف وتشتيت سطح قطعة العمل لمنع تراكم الطلاء وانسداده.
6. جهاز رش المسحوق: في بعض التطبيقات، يتم استخدام جهاز رش المسحوق لرش طلاء المسحوق على سطح قطعة العمل بعد الرحلان الكهربائي لتشكيل تأثير أفضل ضد التآكل.
7. جهاز التجفيف: جهاز التجفيف يستخدم لتجفيف قطعة العمل المطلية لتشكيل طبقة طلاء ذات صلابة ولمعان معين.
8. جهاز المراقبة: يتم استخدام جهاز المراقبة لرصد ومراقبة المعلمات في عملية الطلاء في الوقت الحقيقي لضمان أن جودة الطلاء تلبي المتطلبات.
عرض المنتج
مبدأ العمل
الطلاء الكهربي هو عملية كهروكيميائية، من خلال تطبيق التيار المباشر، يتم ترسيب جزيئات الطلاء (عادة الأنيونات) على سطح قطعة العمل لتشكيل طبقة طلاء موحدة. العملية المحددة هي كما يلي:
1. يتم تثبيت قطعة العمل في خزان الرحلان الكهربي بواسطة أداة التثبيت وتوصيلها بالقطب السالب (الكاثود)، مما يشكل تجمع كاثود مستمر.
2. تتلامس جزيئات الطلاء مع قطعة العمل في المجال الكهربائي وتتحرك نحو قطعة العمل تحت تأثير الشحنة السالبة.
3. تحت تأثير المجال الكهربائي، يتم امتصاص جزيئات الطلاء على سطح قطعة العمل وتخضع لتفاعل كيميائي لتشكيل طبقة طلاء موحدة.
4. تتم عملية معالجة طبقة الطلاء عن طريق التسخين أو الأشعة فوق البنفسجية، إلخ.
5. يتم إخراج قطعة العمل بعد الطلاء ووضعها في وحدة التجفيف للتجفيف.
المزايا
1. أداء عالي ضد التآكل: يتميز طلاء الرحلان الكهربائي الكاثودي بأداء ممتاز ضد التآكل ويمكن أن يوفر حماية طويلة الأمد ضد التآكل.
2. الكفاءة العالية: يعتمد خط الطلاء بالرحلان الكهربائي الكاثودي تشغيل خط التجميع الآلي مع كفاءة إنتاج عالية، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من القدرة الإنتاجية.
3. طلاء عالي الجودة: بما أن عملية الطلاء مغلقة، فإن الطلاء يكون موحدًا وخاليًا من الشوائب، مما يوفر نتائج طلاء عالية الجودة.
4. حماية البيئة: لا تحتوي عملية الطلاء بالرحلان الكهربائي الكاثودي على انبعاث مذيبات عضوية، وهو أمر جيد لحماية البيئة.
5. سهلة الصيانة: تم تصميم معدات خط الطلاء بشكل معقول، وسهلة الصيانة والإصلاح، مما يطيل عمر خدمة المعدات.
6. مرنة: يمكن تعديل معدات خط الطلاء وفقًا لاحتياجات المنتجات المختلفة لتحقيق إنتاج مخصص.