وصف بسيط
أصبح الطلاء الكهربي (E Coat) الآن هو اللمسة النهائية المفضلة في صناعة السيارات حيث تتطلب مكونات الإطار الفرعي مقاومة عالية للتآكل. يعد هذا بشكل عام أكثر متانة ويوفر بديلاً منخفض التكلفة لطلاء المسحوق، وقد أصبح أكثر شيوعًا من أي وقت مضى في التطبيقات الصناعية العامة أو تطبيقات البيع بالتجزئة التي تتطلب مقاومة عالية للتآكل ولمسة نهائية جذابة من الناحية الجمالية.
يوفر نوع E-coat Epoxy (الطلاء الكهربي) مقاومة عالية للتآكل، وعادةً ما تزيد عن 1000 ساعة من مقاومة رش الملح بالإضافة إلى مظهر جمالي ممتاز.
عند تطبيقه على مثل هذه الطلاءات مثل الفوسفات أو الزنك أو الزنك والنيكل، يمكن زيادة خصائص التآكل بشكل أكبر. بالإضافة إلى ذلك، على عكس الطلاءات المرشوشة أو المغموسة، فإن الطبقة النهائية للطبقة الإلكترونية تعطي كثافة موحدة للطلاء على الجزء بأكمله بغض النظر عن مدى تعقيد المنتج. يوفر تشطيب السطح هذا سطحًا صلبًا مقترنًا بمقاومة كيميائية جيدة مما يوفر خصائص تآكل ممتازة ويعتبر بديلاً ممتازًا لطلاء المسحوق في العديد من التطبيقات.
الموردين العالميين الرئيسيين لـ ecoat KTL للسيارات هم PPG Industries USA، وBASF Germany، وHawking Electro technology UK، وDuPont، وFrei Lacke Freiotherm، وHenkel.
يصر عملاء المعاطف الإلكترونية الكهربية اليوم على الجودة العالية والمتانة للمنتجات التي يدفعون ثمنها. إنهم يطلبون أن تعمل هذه المنتجات بشكل جيد، لكنهم يريدون أن تبدو النهاية ممتازة وأن تقاوم التآكل لفترة أطول من الوقت. تم تصميم عمليات التشطيب التي يقدمها الطلاء الكهربي للقيام بذلك. الاسم الشائع لعمليات التشطيب هذه هو KTL، والورنيش الكهربي، والترسيب الكهربي، والطلاء الكهربائي، والطلاء بالغمس الكاثودي (CDP) والطلاء الإلكتروني.
عرض المنتج
العمليات
المعالجة المسبقة | تنظيف المعدن وفوسفاته لتحضير السطح للطلاء الإلكتروني. يعد التنظيف والفوسفات ضروريين لتحقيق متطلبات الأداء التي يرغب فيها المستخدم النهائي للمنتج اليوم. نقوم بتحليل المعادن المراد معالجتها واختيار المواد الكيميائية الأكثر ملاءمة. يتم استخدام نظام فوسفات الزنك عالي الجودة باستخدام طريقة الغمر بشكل أساسي في أنظمتنا حيث يتم طلاء الأجزاء الفولاذية والحديدية. |
طلاء كهربائي | حيث يتم تطبيق الطلاء وتشغيل معدات التحكم في العملية. يتكون حمام الطبقة الإلكترونية من 80-90% ماء منزوع الأيونات و10-20% مواد طلاء صلبة. |
بعد الشطف | توفير كل من الجودة والحفظ. أثناء عملية الطلاء الإلكتروني، يتم تطبيق الطلاء على جزء بسمك فيلم معين، ويتم تنظيمه بواسطة كمية الجهد المطبق. بمجرد أن يصل الطلاء إلى سمك الفيلم المطلوب، يتم عزل الجزء وتتباطأ عملية الطلاء. عندما يخرج الجزء من الحمام، تلتصق مواد الطلاء الصلبة بالسطح ويجب شطفها للحفاظ على الكفاءة والجماليات. تسمى مواد الطلاء الصلبة الزائدة "السحب" أو "الطبقة الكريمية". يتم إرجاع مواد الطلاء الصلبة الزائدة هذه إلى الخزان لتحقيق كفاءة تطبيق طلاء تزيد عن 95%. |
فرن الخبز | استلام الأجزاء بعد خروجها من مرحلة الشطف. يربط فرن الخبز طبقة الطلاء ويعالجها لضمان أقصى خصائص الأداء. |