تحليل نظام تسخين خط طلاء المسحوق

يعد نظام التسخين لخط طلاء المسحوق جزءًا مهمًا من عملية الطلاء بأكملها!
يتم استخدام فرن المعالجة الكهربائي على نطاق واسع بسبب سهولة التحكم في درجة الحرارة. يعد استخدام التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة أكثر شيوعًا من التسخين بسلك المقاومة التقليدي، لتوفير الطاقة، وتقصير وقت التسخين وتقليل تكاليف الإنتاج.
في الوقت الحاضر، من أجل توفير الطاقة، وخفض تكاليف الإنتاج، تم تقليل فرن المعالجة بتسخين سلك المقاومة تدريجيًا، وتستخدم على نطاق واسع تدابير التدفئة بالأشعة تحت الحمراء أو الأشعة تحت الحمراء البعيدة.

يتم تسخين لوحة التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة من كربيد السيليكون بسرعة، ولكن بشكل عام تكون كل طاقة لوحة في 1-2 كيلو وات، والحرارة مركزة جدًا، ومن السهل عرض الصورة الصفراء للخبز المحلي، وغالبًا ما يكون من السهل حرق الحمل الكهربائي يؤدي إلى تقاطع كبير عن؛ لوحة المحار المتفحمة تسخن بشكل متكرر، وتبريد، وسهلة التمزق، وتأخير التسخين، والقدرة الحرارية أكبر.
لا تتركز حرارة أنبوب التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة من الكوارتز، والاحترار السريع، وقدرتها الحرارية صغيرة، وقدرة عازلة منخفضة بعد فشل الطاقة الحرارية، والمظهر الشفاف، من السهل مراقبة حالة العمل في الوقت المناسب للصيانة، ولكن من السهل كسرها. أكبر عيب، يجب أن تولي اهتماما وثيقا لاحتمال سقوط قطعة العمل بسبب ماس كهربائى، حتى الكهرباء، يجب أن يكون لها شبكة حماية.
الفولاذ منخفض الكربون لأنبوب التسخين بالأشعة تحت الحمراء البعيدة سعة حرارية من أنبوب الكوارتز، ودرجة الحرارة المسبقة من أنبوب الكوارتز بطيئة، وقدرة عازلة لإيقاف الطاقة الحرارية من أنبوب الكوارتز، والدورة الحرارية طويلة، وقوتها جيدة، وهناك مجموعة واسعة من التطبيقات في السوق.

تتطلب الطلاءات المسحوقة الكهروستاتيكية العامة بيئة بدرجة حرارة 180 درجة مئوية ± 5 درجة مئوية، وتستغرق المعالجة 20 دقيقة لتحقيق المعالجة الكاملة.من أجل الحفاظ على درجة حرارة موحدة في فرن المعالجة، يوجد بشكل عام جهاز لتدوير الهواء الساخن. يجب أن يكون جهاز تدوير الهواء الساخن بشكل عام في درجة حرارة فرن المعالجة أعلى من 150 درجة مئوية قبل بدء الدورة الدموية. تم تجهيز فرن المعالجة عمومًا بأداة تحكم أوتوماتيكية في درجة الحرارة، ومؤقت أوتوماتيكي وجهاز إنذار (من خلال نوع فرن المعالجة يتم تجهيزه فقط بجهاز ترموستات أوتوماتيكي، اعتمادًا على سرعة تشغيل سلسلة الناقل لتحديد وقت المعالجة).

استخدام معدات خط الرش لقطع العمل ذات الجدران السميكة أو قطع عمل الحديد الزهر، نظرًا لقدرتها الحرارية الكبيرة، يجب رفع درجة حرارة المعالجة بشكل مناسب من أجل تحقيق تأثير المعالجة الطبيعي (يتم تسخين أجزاء الحديد الزهر بشكل عام إلى 200 درجة مئوية، والمعالجة عند حوالي 190-210 درجة مئوية، مع حوالي 30 دقيقة).