0102030405
تصنيف
الطلاء الكهربائي هو عملية غمر الأجزاء المعدنية في حمام سائل، حيث تقوم شحنة كهربائية بسحب الطلاء أو جزيئات الإيبوكسي الموجودة في السائل إلى سطح الجزء.
عادة ما تشكل معدات الطلاء الكهربي من النوع للإنتاج المستمر خط إنتاج طلاء مستمر مع معدات معالجة السطح والتجفيف قبل الطلاء، وهو مناسب للإنتاج الضخم. يتم وضع قطع العمل في الخزان الكهربي للطلاء الكهربي بشكل مستمر بمساعدة الناقل المعلق.
الإنتاج المتقطع عبارة عن معدات طلاء كهربي ثابتة، وتدخل قطعة العمل إلى الخزان الكهربي للطلاء الكهربي بشكل متقطع بمساعدة الرافعة الكهربائية أحادية السكة أو أشكال النقل الأخرى (مثل عربة السكك الحديدية الكهربائية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر أو الرافعة الجسرية، وما إلى ذلك)، والتي يمكن استخدامها لتشكيل خط طلاء إنتاج متقطع مع العمليات الأخرى، ويتم تكييفه لإنتاج الطلاء بالدفعة المتوسطة.
تعبير
تتكون معدات الطلاء الكهربي من خزان الرحلان الكهربي، وجهاز التحريك، وجهاز الترشيح، وجهاز تنظيم درجة الحرارة، وجهاز إدارة الطلاء، وجهاز إمداد الطاقة، وجهاز غسل المياه، وجهاز الترشيح الفائق بعد الطلاء الكهربي، وجهاز التجفيف، والخزان الاحتياطي.
يجب تحديد حجم وشكل خزان الرحلان الكهربائي وفقًا لحجم وشكل قطعة العمل وعملية البناء. في حالة ضمان مسافة معينة بين الأعمدة، ينبغي أن تكون مصممة صغيرة قدر الإمكان.
الخزان مزود بجهاز ترشيح وجهاز تنظيم درجة الحرارة لضمان درجة حرارة معينة للطلاء وإزالة الشوائب وفقاعات الهواء الموجودة في الطلاء المتداول.
يمكن لجهاز التحريك أن يجعل عمل الطلاء يحافظ على التوحيد والاتساق، والمزيد من استخدام المضخات الدائرية، ويكون دوران الطلاء بشكل عام من 4 إلى 6 مرات في الساعة، وعندما تكون المضخة الدائرية قيد التشغيل، يجب أن يتم قلب مستوى الطلاء في الخزان بشكل موحد.
يتمثل دور جهاز إدارة الطلاء في تكملة وضبط تركيبة الطلاء، والتحكم في قيمة PH لسائل الخزان، وإزالة المُعادل باستخدام قطب كهربائي غشائي واستبعاد المكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض باستخدام جهاز الترشيح الفائق.
يعتمد اختيار مصدر الطاقة الكهربائي بشكل عام على مصدر طاقة DC. يمكن أن تكون معدات التصحيح عبارة عن مقوم سيليكون أو يتم التحكم فيه بالسيليكون. يرتبط حجم التيار بطبيعة الطلاء، ودرجة الحرارة، ومنطقة العمل، وطريقة التنشيط، وما إلى ذلك. وهو بشكل عام 30 ~ 50A/m2.
يتم استخدام جهاز غسل الماء لشطف قطعة العمل قبل وبعد الطلاء الكهربي، بشكل عام يتم استخدام الماء منزوع الأيونات، ولكن هناك حاجة إلى معدات مضغوطة، والجهاز الشائع هو فوهة الغمر ذات الجسم الحلزوني.
يتم استخدام جهاز التجفيف لتعزيز تجفيف الطلاء الكهربي إلى فيلم، ويمكن أن يستخدم فرن المقاومة، الفرن الكهربائي التعريفي ومعدات الخبز بالأشعة تحت الحمراء. يجب أن يحتوي تصميم الفرن على ثلاثة أقسام للتسخين المسبق والتسخين والتسخين اللاحق، والتي يجب صياغتها وفقًا لأنواع الطلاءات وقطع العمل.
عرض المنتج
سؤال لتصميم الخط
تشطيبات متينة ودائمة.يشتهر الطلاء الإلكتروني بقدرته على تحمل العوامل الجوية الخارجية والبيئات الداخلية حيث قد توجد مواد كيميائية قاسية، فضلاً عن كونه مقاومًا للرقائق.
تغطية كاملة وسمك ثابت.يعمل الطلاء الإلكتروني بشكل جيد مع الأشكال المعقدة، مما يسمح بتغطية أفضل وطبقات أرق من الطرق الأخرى.
استخدام طلاء فعال.يمكن استخدام الطلاء الإلكتروني لعمليات إنتاج ذات حجم أكبر ويستخدم الطلاء بشكل أكثر كفاءة من تقنيات الرش، مما يوفر لمسة نهائية عالية الجودة مع عدم وجود أي نفايات تقريبًا.
برايمر ممتاز.إن الالتصاق الجيد بين الطبقات مع معظم الطبقات النهائية يجعل E-Coating أساسًا رائعًا لجميع التطبيقات الحديدية تقريبًا.
صديقة للبيئة.تقنية الغمر المعتمدة على الماء، لا تنتج تقنية الطلاء الإلكتروني أي ملوثات هواء خطرة أو مركبات عضوية متطايرة. كما هو الحال مع طلاء المسحوق، بمجرد طلاء الأجزاء، يجب السماح لها بالمعالجة في فرن تتراوح درجة حرارته بين 180 و400 درجة فهرنهايت، اعتمادًا على الطلاء ودرجة حرارة تحمل الجزء.