خط طلاء آلي للوحة الحائط

يعد طلاء خط تجميع رش الطلاء الآلي جزءًا مهمًا من عملية تصنيع السطح. منع الصدأ ومنع التآكل والجماليات وتغيير استخدام المادة نفسها. تعتبر جودة الطلاء أحد الجوانب المهمة للجودة الشاملة للمنتج.

التحميل - إزالة الغبار - التمهيدي - التسوية - الطبقة العليا - التسوية - التجفيف - التبريد - التفريغ.
يتم استخدام رش الطلاء على نطاق واسع في طلاء الأسطح للدراجات ونوابض الألواح الفولاذية للسيارات والرافعات الكبيرة.

تشتمل مكونات خط تجميع الطلاء بشكل أساسي على: معدات المعالجة المسبقة، معدات رش الطلاء، فرن الخبز، نظام مصدر الحرارة، نظام التحكم الكهربائي، والناقل.

1. معدات المعالجة المسبقة
تُستخدم وحدة المعالجة المسبقة متعددة المحطات من نوع الرش بشكل شائع في معدات معالجة الأسطح، والمبدأ هو استخدام التنظيف الميكانيكي لتسريع التفاعل الكيميائي لإكمال عملية إزالة الشحوم والفوسفات والغسيل وغيرها من العمليات. العمليات النموذجية للمعالجة المسبقة بالرش للأجزاء الفولاذية هي: التشحيم المسبق، وإزالة الشحوم، وغسل المياه، وغسل المياه، وتكييف السطح، والفوسفات، وغسل المياه، وغسل المياه، وغسل المياه، وغسل المياه النقية. يمكن أيضًا استخدام آلة التنظيف بالسفع بالخردق للمعالجة المسبقة، وهي مناسبة للهيكل البسيط والتآكل الخطير وعدم وجود زيت أو أجزاء فولاذية أقل زيتًا. ولا تلوث المياه.

2. معدات رش الطلاء
مثل كبائن الطلاء الجافة والرطبة؛ بنادق رش الطلاء، وبنادق رش الطلاء الخالية من الهواء، ومعدات رش الطلاء الكهروستاتيكي، وروبوتات رش الطلاء ذات أربعة محاور وستة محاور، وما إلى ذلك.

3. الفرن
يعد الفرن أحد المعدات المهمة في خط إنتاج الطلاء، ويعتبر تجانس درجة حرارته مؤشرًا مهمًا لضمان جودة الطلاء. طرق تسخين الفرن هي: الإشعاع، دوران الهواء الساخن والإشعاع + دوران الهواء الساخن، وما إلى ذلك، وفقًا لبرنامج الإنتاج يمكن تقسيمها إلى غرفة واحدة ومن خلال النوع، وما إلى ذلك، فإن شكل المعدات له شكل مستقيم و نوع الجسر. الحفاظ على حرارة الفرن بتدوير الهواء الساخن، وتوحيد درجة حرارة الفرن، وفقدان الحرارة، والاختبار، وفرق درجة الحرارة بين الأفران أقل من ± 3 درجة مئوية، لتحقيق مؤشرات أداء المنتجات المماثلة في البلدان المتقدمة.

4. نظام مصدر الحرارة
إن تدوير الهواء الساخن هو طريقة تسخين شائعة، والتي تستخدم مبدأ التوصيل الحراري لتسخين الفرن لتحقيق تجفيف ومعالجة قطعة العمل. يمكن اختيار مصدر الحرارة وفقًا لظروف المستخدم المحددة: الكهرباء، البخار، الغاز أو زيت الوقود. يمكن وضع صندوق مصدر الحرارة في أعلى الفرن وأسفله وجانبه حسب حالة الفرن. إذا كانت المروحة الدائرية لمصدر الحرارة عبارة عن مروحة خاصة مقاومة لدرجة الحرارة العالية، فإنها تتمتع بمزايا عمر الخدمة الطويل، وانخفاض استهلاك الطاقة، وانخفاض مستوى الضجيج، وصغر الحجم.

5. نظام التحكم الإلكتروني
التحكم الكهربائي في خط الطلاء له تحكم مركزي وعمود واحد. يمكن للتحكم المركزي استخدام وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للتحكم في المضيف، وفقًا لإعداد برنامج التحكم للتحكم التلقائي في كل عملية وجمع البيانات ومراقبة الإنذار. التحكم بعمود واحد هو وضع التحكم الأكثر استخدامًا في خط إنتاج الطلاء، حيث يتم التحكم في كل عملية في عمود واحد، ويتم وضع صندوق التحكم الكهربائي (الخزانة) بالقرب من المعدات، بتكلفة منخفضة وتشغيل بديهي وصيانة مريحة.

6. سلسلة النقل العلوية
الناقل العلوي هو نظام النقل لخط التجميع الصناعي وخط الطلاء، ويتم استخدام الناقل العلوي التراكمي في خط طلاء قطع العمل الطويلة L=10-14M. يتم تعليق قطعة العمل على جهاز التعليق الخاص (حامل الحمولة 500-600 كجم)، بشكل سلس داخل وخارج الشوكة، يتم فتح وإغلاق الشوكة عن طريق التحكم الكهربائي وفقًا لتعليمات العمل، لتتوافق مع قطعة العمل في النقل التلقائي كل محطة معالجة، في غرفة التبريد القوية، الجزء التالي من منطقة التراكم الموازي للتبريد، ويتم إعدادها في المنطقة الباردة القوية لجهاز التعليق وجهاز إيقاف إنذار الجر.