Alüminium profillər toz sprey örtük xətti

Metal alüminium profillər üzərində quru toz adsorbsiyasının elektrostatik püskürtmə prinsipindən istifadə edərək toz örtüyü, 200 ℃ yüksək temperaturda manqaldan sonra, toz təxminən 60 mikron qalınlığında möhkəm parlaq örtüklü bir təbəqə halına gətirilir. Güclü turşu müqaviməti, qələvi müqaviməti, təsir müqaviməti, aşınma müqaviməti ilə məhsulun səthini hamar və hətta rəngləndirin, güclü ultrabənövşəyi radiasiyaya və turşu yağışının aşınmasına uzun müddət davam edə bilər, örtük təbaşir, solma, soyulma və digər hadisələr görünmür. Toz boyalı alüminium profillərin normal şəraitdə xidmət müddəti 30 ildir. Rənginin solmamasını, rənginin dəyişməməsini, çatlamamasını təmin etmək üçün 5-10 il ərzində onun səthini örtür. Onun hava müqaviməti və korroziyası adi alüminium rəng müxtəlifliyindən daha yaxşıdır.

Yükləmə → İlkin müalicə → Nəmlə Qurutma → Soyutma → Toz çiləmə (Resiprokator) → Tozla müalicə (isti hava dövranı) → Soyutma → Boşaltma

Əvvəlcədən emal prosesinin keyfiyyəti toz örtük filminin keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir, ilkin müalicə yaxşı deyil, nəticədə filmin asanlıqla soyulması, köpüklənmə və digər hadisələr baş verir.

Sac metal ştamplama hissələri üçün kimyəvi ilkin müalicə üsulu istifadə edilə bilər. Pas və ya səthi daha qalın olan iş parçasının əksəriyyəti, qumlama, atışma və digər mexaniki üsulların istifadəsi pasın təmizlənməsi, lakin mexaniki kireç təmizləmə iş parçasının səthinin təmiz və miqyassız olmasını təmin etməlidir.

İş parçasının qırıntı keçirici macundakı qüsurların dərəcəsinə görə, zımpara ilə quruduqdan sonra hamar üyüdülür, növbəti prosesi həyata keçirə bilərsiniz.

İş parçasının örtük tələb etməyən müəyyən hissələri varsa, örtükün üzərinə səpilməməsi üçün onları əvvəlcədən qızdırmazdan əvvəl qoruyucu yapışqan və s. ilə örtmək olar.

Əvvəlcədən isitmə ümumiyyətlə tələb olunmur. Daha qalın bir örtük tələb olunarsa, iş parçası 100-160 ℃-ə qədər qızdırıla bilər ki, bu da örtünün qalınlığını artıra bilər.

Yüksək gərginlikli elektrostatik (mənfi), yüksək gərginlikli elektrostatik toz və sıxılmış hava qarışığının tabancanın ağzından, eləcə də ətrafdakı elektrodu çıxarmaq üçün elektrod iynəsinin tapança ağzından elektrostatik generator boşluqun iş parçasının istiqamətinə. havanın ionlaşması (mənfi yük). İş parçası konveyer bağlantısı (torpaqlama dirəyi) vasitəsilə asılqanlardan keçir ki, tapança və iş parçası elektrik sahəsindəki toz və iş parçasının səthinə ikiqat itələmə altında sıxılmış hava təzyiqi arasında bir elektrik sahəsi meydana gətirsin, vahid örtük təbəqəsi yaratmaq üçün iş parçasının səthində elektrostatik cazibəyə əsaslanaraq.

İş parçasını konveyer zəncirindən 180 ~ 200 ℃ bişirmə otağına səpdikdən sonra və müvafiq müddətə (15-20 dəqiqə) isti saxlayın ki, iş parçasının səthi effektini əldə etmək üçün ərimə, hamarlama, müalicə istəyirəm. (Müxtəlif tozların bişirmə temperaturu və vaxtı fərqlidir). Müalicə prosesində buna diqqət yetirməliyik.

Kaplama quruduqdan sonra qoruyucu çıxarın və buruqları kəsin.

İş parçasını müalicə etdikdən sonra xarici görünüşün (hamar və parlaq, hissəciklər, büzülmə və digər qüsurları olan və ya olmayan) və qalınlığının (55 ~ 90μm-də nəzarət) əsas gündəlik yoxlanılması. Sızma, deşik, qançır, qabarcıq və s. kimi aşkar edilmiş qüsurlar üçün iş parçası təmir ediləcək və ya yenidən püskürtüləcəkdir.

Yoxlandıqdan sonra hazır məhsullar çeşidlənir və daşınma maşınına və dövriyyə qutusuna yerləşdirilir və cızıqların və aşınmaların qarşısını almaq üçün köpük kağızı və qabarcıq film kimi yumşaq qablaşdırma yastıqlama materialları ilə bir-birindən ayrılır.