Əvvəlcədən Müalicə E-paket Boyama Sistemi E-örtmə Xətti

Katodik epoksi elektro örtükkorroziyaya davamlılıq üçün etalondur. Avtomobil və avtomobil hissələri sənayesində geniş istifadə olunur, onlar üstün duz spreyi, rütubət və siklik korroziyaya davamlılıq təmin edir. Bununla belə, katodik epoksi texnologiyaları ümumiyyətlə günəş işığından qorunmaq üçün üst qat tələb edir. Aromatik epoksi tipli örtüklər xüsusilə günəş işığının UV komponentləri tərəfindən təbaşirlənməyə və deqradasiyaya meyllidir.

Katodik akril elektro örtükxarici davamlılığı, parıltının saxlanmasını, rəngin saxlanmasını və korroziyadan qorunmasını artırmaq üçün geniş parıltı və rəng çeşidində mövcuddur. Bu məhsullar kənd təsərrüfatı, qazon və bağçılıq, məişət texnikası və kondisioner sənayesində bir qat örtük kimi istifadə olunur.

Katodik akril elektrokaplamalar adətən həm UV dayanıqlılığı, həm də qara substratlarda (polad) korroziyadan qorunma tələb olunan tətbiqlərdə istifadə olunur. Katodik akrillər açıq rənglərin istəndiyi tətbiqlərdə də istifadə olunur.

Elektrokoat prosesini dörd fərqli hissəyə bölmək olar:

• Əvvəlcədən müalicə

• Elektron palto çəni və köməkçi avadanlıq

• Sonra yaxalayın

• Qurutma sobası

Tipik bir elektron örtük prosesində hissələr əvvəlcə təmizlənir və hissəni elektrokaplama üçün hazırlamaq üçün fosfat çevrilmə örtüyü ilə əvvəlcədən müalicə olunur. Parçalar daha sonra hissələr və "əks" elektrod arasında birbaşa cərəyanın tətbiq olunduğu bir boya banyosuna batırılır. Boya elektrik sahəsi tərəfindən hissəyə çəkilir və hissəyə çökür. Hissələr vannadan çıxarılır, çökməmiş boya qatlarını geri qaytarmaq üçün yuyulur və sonra boyanı müalicə etmək üçün bişirilir.

Boya filmi tətbiq etməzdən əvvəl, əksər metal səthlər adətən çevrilmə örtüyünü əhatə edən ilkin müalicə alır.

Elektron palto üçün tipik ilkin müalicə prosesi aşağıdakı addımlardan ibarətdir:

1) Təmizləmə (bir və ya bir neçə mərhələ)

2) Durulama

3) Kondisioner

4) Dönüşüm örtüyü

5) Durulama

6) Müalicə sonrası

7) Deionlaşdırılmış suyun yuyulması.

Fosfatlaşma proseslərini iki növə bölmək olar: dəmir fosfat və sink fosfat. Dəmir fosfat ümumi xərc mülahizələrinin performans ehtiyaclarını üstələdiyi tətbiqlər üçün seçim prosesi olmuşdur. Dəmir fosfatlar sink fosfatlardan daha nazik örtüklər olduğundan və yalnız emal olunan substratın metal ionunu ehtiva etdiyindən, sink fosfat sistemi ilə müqayisədə azaldılmış korroziya müqavimətini təmin edirlər. Bununla belə, ağır metallara münasibətdə ətraf mühitə dair məhdudiyyətlərin getdikcə daha da sərtləşdiyi bir şəraitdə dəmir fosfat örtüyü hərtərəfli müalicədən sonra tələb olunan korroziya spesifikasiyasına cavab verməklə yanaşı, əlverişli alternativ təklif edə bilər. Sink fosfatlar, xüsusilə elektrokoat boya sistemlərinin istifadəsi ilə, metal bitirmə sənayesində üstünlük verilən boya müalicəsi halına gəldi. Bunun səbəbi, daha tələbkar şərtlərdə dəmir fosfatlara nisbətən daha yaxşı korroziyaya davamlılıq və boyaya yapışma təmin etmələridir.