Лінія парашковага напылення алюмініевых профіляў

Парашковае пакрыццё з выкарыстаннем прынцыпу электрастатычнага распылення адсорбцыі сухога парашка на металічных алюмініевых профілях, пасля шашлыка пры высокай тэмпературы 200 ℃, парашок отверждается ў пласт цвёрдага яркага пакрыцця таўшчынёй каля 60 мікрон. Робіць паверхню прадукту гладкай і роўнага колеру з моцнай устойлівасцю да кіслот, шчолачаў, ударатрываласцю, зносаўстойлівасцю, можа вытрымліваць моцнае ультрафіялетавае выпраменьванне і эрозію ад кіслотных дажджоў на працягу доўгага часу, не з'яўляецца мелаванне пакрыцця, выцвітанне, лушчэнне і іншыя з'явы. Тэрмін службы алюмініевых профіляў з парашковым пакрыццём пры нармальных умовах складае 30 гадоў. Яе паверхневае пакрыццё праз 5-10 гадоў гарантуе, што колер не цьмянее, не мяняе колер, не трэскаецца. Яго ўстойлівасць да атмасферных уздзеянняў і карозіі лепш, чым звычайны алюміній, каляровая разнастайнасць.

Загрузка → Папярэдняя апрацоўка → Сушка вільгаццю → Астуджэнне → Парашковае напыленне (рэцыпракатар) → Зацвярдзенне парашка (цыркуляцыя гарачага паветра) → Астуджэнне → Разгрузка

Якасць працэсу папярэдняй апрацоўкі непасрэдна ўплывае на якасць плёнкі парашковага пакрыцця, папярэдняя апрацоўка дрэнная, што прыводзіць да лёгкага адслойвання плёнкі, бурбалкі і іншых з'яў.

Для штампоўкі дэталяў з ліставога металу можна выкарыстоўваць метад папярэдняй хімічнай апрацоўкі. Большая частка іржы або больш тоўстай паверхні нарыхтоўкі, выкарыстанне пескоструйной апрацоўкі, дробеструйной апрацоўкі і іншых механічных метадаў для выдалення іржы, але механічнае выдаленне шумавіння павінна гарантаваць, што паверхня нарыхтоўкі чыстая і без лускі.

У адпаведнасці са ступенню дэфектаў у нарыхтоўцы выскрабанне токаправоднай шпатлёўкі, пасля высыхання наждачнай паперай гладкай шліфоўкі, вы можаце выконваць наступны працэс.

Калі ёсць некаторыя часткі загатоўкі, якія не патрабуюць пакрыцця, іх можна пакрыць ахоўным клеем і г.д. перад папярэднім награваннем, каб пазбегнуць распылення на пакрыццё.

Папярэдні нагрэў звычайна не патрабуецца. Калі патрабуецца больш тоўстае пакрыццё, нарыхтоўку можна папярэдне нагрэць да 100-160 ℃, што можа павялічыць таўшчыню пакрыцця.

Электрастатычны генератар праз дула пісталета электроднай іголкі ў кірунку нарыхтоўкі прасторы, каб вызваліць электрастатычны высакавольтны (адмоўны), электрастатычны высакавольтны з дула пісталета сумесі парашка і сціснутага паветра, а таксама электрода вакол іянізацыя паветра (адмоўны зарад). Нарыхтоўка праз вешалкі праз зямлю канвеера (зазямляльны слуп), так што пісталет і нарыхтоўка ўтвараюць электрычнае поле паміж парашком у сіле электрычнага поля і ціскам сціснутага паветра пад падвойным штуршком да паверхні нарыхтоўкі, абапіраючыся на электрастатычнае прыцягненне на паверхні нарыхтоўкі для фарміравання пласта аднастайнага пакрыцця.

Пасля распылення нарыхтоўкі праз канвеерны ланцужок у ацяпленне пякарні пры тэмпературы 180 ~ 200 ℃ і трымаць у цяпле на працягу адпаведнага часу (15-20 хвілін), каб плаўленне, выраўноўванне, отвержденія, каб атрымаць эфект паверхні нарыхтоўкі, мы хачу. (Розныя парашкі адрозніваюцца тэмпературай і часам выпякання). Вось на што варта звярнуць увагу ў працэсе зацвярдзення.

Пасля зацвярдзення пакрыцця зніміце абарону і абрэжце задзірыны.

Пасля отвержденія нарыхтоўкі асноўны штодзённы агляд вонкавага выгляду (гладкі і яркі, з часціцамі або без іх, усаджвання і іншых дэфектаў) і таўшчыні (кантроль у 55 ~ 90 мкм). Для выяўленых дэфектаў, такіх як уцечка, дзіркі, сінякі, бурбалкі і г.д., нарыхтоўка будзе адрамантавана або паўторна напылена.

Пасля праверкі гатовая прадукцыя сартуецца і змяшчаецца ў транспартны грузавік і скрыню для пераносу і аддзяляецца адзін ад аднаго мяккімі ўпаковачнымі матэрыяламі, такімі як пенапласт і пузырчатая плёнка, для прадухілення драпін і ізаляцыі.