Цалкам аўтаматычная лінія абсталявання для парашковага пакрыцця металу

Абсталяванне цалкам аўтаматычнай лініі парашковага пакрыцця з'яўляецца важнай часткай сучаснага працэсу нанясення пакрыццяў, шырока выкарыстоўваецца ў розных металічных вырабах, пластмасавых вырабах, вырабах з драўніны і іншых галінах вытворчасці пакрыццяў. Далей будзе падрабязна азнаёмлены з працэсам вытворчасці аўтаматычнай лініі парашковага пакрыцця.

Працэс папярэдняй апрацоўкі з'яўляецца ключавым этапам перад нанясеннем пакрыцця аўтаматычнай лініі парашковага пакрыцця; асноўная мэта - выдаліць алей, іржу і іншыя забруджвання з паверхні нарыхтоўкі, каб забяспечыць добрую аснову для наступнага парашковага пакрыцця. Працэс папярэдняй апрацоўкі ўключае наступныя этапы:

Уборка:Выкарыстоўвайце сродак для мыцця або вадзяной пісталет, каб ачысціць паверхню нарыхтоўкі, каб выдаліць алей і пыл.

Выдаленне іржы:Для металічных нарыхтовак выкарыстоўвайце пескоструйную апрацоўку, кіслотную прамыўку і іншыя метады для выдалення павярхоўнай іржы і акісленага пласта.

Фасфатаванне:Замочыце нарыхтоўку ў растворы фасфатавання для адукацыі на паверхні пласта фасфатуе плёнкі для павышэння адгезіі і антыкаразійных уласцівасцяў пакрыцця.

Сушка:Апрацаваную нарыхтоўку высушваюць для выдалення павярхоўнай вільгаці.

Нарыхтоўкі, нанесеныя на аўтаматычнай лініі парашковага пакрыцця, маюць пакрыццё з высокай устойлівасцю да карозіі і ізаляцыі. Унікальны працэс распылення, аўтаматычны дакладны пісталет-распыляльнік, праз фонавае лічбавае кіраванне, аднастайнасць распылення, пакрыццё не занадта тонкае і не занадта тоўстае, гэта значыць, каб забяспечыць знешні выгляд прыгожага і зрабіць распыленне нарыхтоўкі пры выкарыстанні знешняга выгляду няпроста насіць.

Стандартны працэс працэсу:Загрузка → Папярэдняя апрацоўка (працэс у адпаведнасці з нарыхтоўкай) → Сушка вадой → Распыленне парашка → Отверждение парашка → Астуджэнне → Разгрузка.

Аўтаматычная лінія нанясення парашковага пакрыцця выкарыстоўвае кабіну для нанясення парашковага пакрыцця з высокай хуткасцю аднаўлення парашка, што не толькі зніжае страты парашка і павышае энергаэфектыўнасць, але таксама забяспечвае перапрацоўку і паўторнае выкарыстанне парашка, адсутнасць выкідаў у атмасферу, абарону навакольнага асяроддзя і энергазберажэнне.

Аўтаматычны працэс пакрыцця аўтаматычнай лініі парашковага пакрыцця, у параўнанні з ручным кіраваннем, прасцей кантраляваць узровень выкарыстання парашковых матэрыялаў; гэта значыць, распыленне аднастайнасці і можа паменшыць непатрэбныя страты парашка.

Працэс нанясення парашковага пакрыцця з'яўляецца асноўным працэсам аўтаматычнага абсталявання лініі нанясення парашковага пакрыцця; асноўнае прызначэнне - раўнамернае распыленне парашковага пакрыцця на паверхню нарыхтоўкі. Працэс нанясення парашковага пакрыцця ўключае наступныя этапы:

Загрузка:Папярэдне апрацаваная нарыхтоўка змяшчаецца на канвеерную лінію, якая аўтаматычна перадае яе ў зону распылення.

Электрастатычнае распыленне:Парашковае пакрыццё распыляецца на паверхню нарыхтоўкі з дапамогай электрастатычнага пісталета, і парашковае пакрыццё раўнамерна прыліпае да паверхні нарыхтоўкі пад дзеяннем статычнай электрычнасці.

Лячэнне:Распыленая нарыхтоўка змяшчаецца ў печ для отвержденія і награваецца на працягу пэўнага перыяду часу, так што парашковае пакрыццё зацвярдзее ў цвёрдае пакрыццё.

Разгрузка:Зацвярдзелая нарыхтоўка выдаляецца з канвеера для завяршэння ўсяго працэсу распылення.