Сістэма афарбоўвання электроннага пакрыцця папярэдняй апрацоўкі Лінія электроннага пакрыцця

Катоднае эпаксіднае электрапакрыццёз'яўляецца эталонам устойлівасці да карозіі. Шырока выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай прамысловасці і вытворчасці аўтамабільных дэталяў, яны забяспечваюць найвышэйшую ўстойлівасць да солевага туману, вільготнасці і цыклічнай карозіі. Тым не менш, тэхналогіі катоднай эпаксіднай смалы звычайна патрабуюць, каб верхняе пакрыццё было абаронена ад сонечнага святла. Араматычныя эпаксідныя пакрыцця асабліва схільныя да мелу і дэградацыі пад уздзеяннем ультрафіялетавых кампанентаў сонечнага святла.

Катоднае акрылавае электрапакрыццёдаступны ў шырокім дыяпазоне бляску і колераў для максімальнай трываласці вонкавага выгляду, захавання бляску, захавання колеру і абароны ад карозіі. Гэтыя прадукты выкарыстоўваюцца ў якасці аздаблення ў адзін пласт у сельскай гаспадарцы, газонах і садах, бытавой тэхніцы і кандыцыянаванні паветра.

Катодныя акрылавыя электрапакрыцці звычайна выкарыстоўваюцца там, дзе патрэбны як стойкасць да ультрафіялету, так і абарона ад карозіі на падкладках з чорных металаў (сталі). Катодны акрыл таксама выкарыстоўваецца там, дзе патрэбныя светлыя колеры.

Працэс электропокрытия можна падзяліць на чатыры розныя часткі:

• Папярэдняя апрацоўка

• Танк E-coat і дапаможнае абсталяванне

• Пасля прамывання

• Сушыльная печ

У звычайным працэсе нанясення электроннага пакрыцця дэталі спачатку ачышчаюцца і папярэдне апрацоўваюцца канверсійным фасфатным пакрыццём, каб падрыхтаваць дэталь да электрапакрыцця. Затым дэталі апускаюць у ванну з фарбай, дзе паміж дэталямі і «супрацьэлектродам» падаецца пастаянны ток. Фарба прыцягваецца электрычным полем да дэталі і асядае на дэталі. Дэталі вымаюць з ванны, прамываюць, каб вярнуць неадкладзеныя цвёрдыя часціцы фарбы, а затым запякаюць, каб фарба зацвярдзела.

Перад нанясеннем лакафарбавай плёнкі большасць металічных паверхняў праходзяць папярэднюю апрацоўку, якая звычайна ўключае канверсійнае пакрыццё.

Тыповы працэс папярэдняй апрацоўкі e-coat складаецца з наступных этапаў:

1) Ачыстка (адзін або некалькі этапаў)

2) Паласканне

3) Кандыцыянаванне

4) Канверсійнае пакрыццё

5) Паласканне

6) Далячэнне

7) Прамыванне дэіянізаванай вадой.

Працэсы фасфатавання можна падзяліць на два тыпу: фасфат жалеза і фасфат цынку. Фасфат жалеза быў абраным працэсам для прымянення, дзе меркаванні агульнай кошту пераважаюць над патрабаваннямі прадукцыйнасці. Паколькі фасфаты жалеза з'яўляюцца больш тонкімі пакрыццямі, чым фасфаты цынку, і ўтрымліваюць толькі іёны металу падкладкі, якая апрацоўваецца, яны забяспечваюць меншую каразійную ўстойлівасць у параўнанні з фасфатнай сістэмай цынку. Аднак, калі экалагічныя абмежаванні становяцца ўсё больш жорсткімі ў дачыненні да цяжкіх металаў, пакрыццё з фасфату жалеза ў спалучэнні з дбайнай дадатковай апрацоўкай можа стаць жыццяздольнай альтэрнатывай, пры гэтым адпавядаючы неабходным патрабаванням да карозіі. Фасфаты цынку сталі пераважнай апрацоўкай перад афарбоўкай у прамысловасці аздаблення металаў, асабліва з выкарыстаннем сістэм лакафарбавых пакрыццяў. Прычына ў тым, што яны забяспечваюць лепшую каразійную ўстойлівасць і лепшую адгезію фарбы, чым фасфаты жалеза ў больш цяжкіх умовах.