Сістэма парашковага пакрыцця сталёвага цыліндру

У адрозненне ад ручной лініі нанясення пакрыцця, якая патрабуе значнай працы і часу, аўтаматычныя лініі парашковага пакрыцця выкарыстоўваюць складанае абсталяванне для забеспячэння паслядоўнага і дакладнага нанясення. Гэта дасягаецца з дапамогай пісталета для нанясення парашковага пакрыцця або поршневага механізму, які раўнамерна размяркоўвае часціцы парашка на паверхні дэталяў, якія наносяцца. Яшчэ адным ключавым кампанентам аўтаматычнай лініі парашковага пакрыцця з'яўляецца сістэма аднаўлення парашка. Па меры нанясення часціц парашка любы лішак парашка збіраецца і перапрацоўваецца, мінімізуючы адходы і зніжаючы выдаткі. Гэта не толькі павышае ўстойлівасць працэсу нанясення пакрыцця, але і гарантуе эфектыўнае выкарыстанне парашкоў. Акрамя таго, аўтаматычная лінія парашковага пакрыцця часта ўключае ў сябе канвеерную сістэму, якая дазваляе эфектыўна перамяшчаць дэталі з пакрыццём праз розныя стадыі працэсу. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці ручной працы і зніжае рызыку пашкоджання свежапакрытых паверхняў.

Звязацца з намі Справа

дэталі прадукту

Асноўныя ўмовы праектавання

няма	Пункт		Параметр
1	Назва нарыхтоўкі		Сталёвы цыліндр
2	Матэрыял		Жалезныя і сталёвыя дэталі
3	Максімальны памер праходжання		Φ406*H1800 мм
4	Максімальная вага		170 кг
5	Метад пакрыцця		Аўтаматычнае парашковае напыленне + ручное рамонтнае напыленне
6	Гадавы аб'ём вытворчасці		160 000 штук (40 штук у гадзіну)
7	Рабочая сістэма		8 гадзін у змену, адна змена
8	Спосаб транспарціроўкі загатоўкі		Падвеска канвеернага ланцуга
9	Мадэль канвеернага ланцуга		XT-100, аднакропкавая нагрузка: 250 кг
10	Адлегласць кропкі падвешвання		8*100=800 мм，
11	Вышыня падвешвання нарыхтоўкі		1200 мм (памер ад верхняга ўзроўню нарыхтоўкі да верхняй часткі дарожкі)
12	Хуткасць лініі		0,65 м/мін (0,25-2,5 м/мін з рэгуляваннем)
13	Хуткасць працы камбінаванага абсталявання		90%
14	Энергія	Электрычнасць	220 В пераменнага току; 380 В пераменнага току; 50 Гц; Дыяпазон ваганняў напружання: ± 10%
		Прамысловая вада	0,2 ~ 0,3 МПа
		Крыніца ацяплення	Папярэдняя апрацоўка: насычаны пар, працоўны ціск: 0,4 ~ 0,6 МПа Сушыльная печ: прыродны газ
15	Агляд дызайну		Гэта абсталяванне ўключае ў сябе 1 камплект прылады папярэдняй апрацоўкі, 1 камплект печы для сушкі вільгаці, 1 камплект аўтаматычнай камеры для нанясення парашковага пакрыцця, 1 камплект экраніруючага памяшкання для распылення парашка, 1 камплект печы для отвержденія парашка, 1 камплект падвеснага ланцуговага канвеера, 1 камплект электрычнага прылады кіравання.

Дысплей прадукту

Сістэма парашковага пакрыцця сталёвага цыліндра (1)v5d

Сістэма парашковага пакрыцця сталёвага цыліндра (2)l41

Сістэма парашковага пакрыцця сталёвага цыліндра (3)g3w

Сістэма парашковага пакрыцця сталёвага цыліндру (4)2 г

Паток працэсу

няма	Працэс	Метад	Лячэбная вадкасць	Час лячэння (мін)	Спосаб лячэння (℃)
1	Загрузка	Дапаможнік
3	Вы -1	Спрэй	Абястлушчвальнік	1	50-55
4	Табе -2	Спрэй	Абястлушчвальнік	3	50-55
5	Прамыць 1	Спрэй	Прамысловая вада	1	RT
6	Прамыць 2	Спрэй	Прамысловая вада	1	RT
7	Фасфатаванне	Спрэй	Фасфатуюць сродак	3	40-0
8	Прамыць 3	Спрэй	Прамысловая вада	1	RT
9	Прамыць 4	Спрэй	Прамысловая вада	1	RT
10	Сушка вадой	Цыркуляцыя гарачага паветра		15	100-120
11	Астуджэнне	Натуральнае астуджэнне		15
12	Парашковае напыленне	Аўтаматычнае распыленне + Ручная рэтуш		5	RT
13	Парашковае отверждение	Цыркуляцыя гарачага паветра		35	180-190
14	Астуджэнне	Натуральнае астуджэнне		40
15	разгрузка	Дапаможнік