Линия за прахово нанасяне на алуминиеви профили

Прахово покритие, използващо принципа на електростатично пръскане на адсорбция на сух прах върху метални алуминиеви профили, след 200 ℃ високотемпературно барбекю, прахът се втвърдява в слой от около 60 микрона дебело твърдо ярко покритие. Направете повърхността на продукта гладка и равномерна със силна киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на удар, устойчивост на износване, може да издържи на силна ултравиолетова радиация и ерозия от киселинни дъждове за дълго време, не се появява креда на покритието, избледняване, пилинг и други явления. Алуминиевите профили с прахово покритие имат експлоатационен живот от 30 години при нормални условия. Повърхностното му покритие след 5-10 години гарантира, че цветът не избледнява, не променя цвета си, не се напуква. Неговата устойчивост на атмосферни влияния и корозия са по-добри от цветовото разнообразие на обикновения алуминий.

Зареждане → Предварителна обработка → Сушене с влага → Охлаждане → Прахово пръскане (Reciprocator) → Прахово втвърдяване (циркулация на горещ въздух) → Охлаждане → Разтоварване

Качеството на процеса на предварителна обработка пряко влияе върху качеството на филма за прахово покритие, предварителната обработка не е добра, което води до лесно отлепване на филма, мехурчета и други явления.

За части от щамповане на ламарина може да се използва метод за предварителна химическа обработка. По-голямата част от ръждата или повърхността е по-дебела на детайла, използването на пясъкоструене, бластиране и други механични методи за отстраняване на ръжда, но механичното отстраняване на котления камък трябва да гарантира, че повърхността на детайла е чиста и без мащаб.

Според степента на дефекти в детайла, изстъргвайки проводяща замазка, след изсушаване с гладка шкурка, можете да извършите следващия процес.

Ако има определени части от детайла, които не изискват покритие, те могат да бъдат покрити със защитно лепило и т.н. преди предварително загряване, за да се избегне пръскане върху покритието.

Обикновено не се изисква предварително загряване. Ако се изисква по-дебело покритие, детайлът може да бъде предварително загрят до 100-160 ℃, което може да увеличи дебелината на покритието.

Електростатичен генератор през дулото на пистолета на иглата на електрода към посоката на обработвания детайл на пространството, за да освободи електростатично високо напрежение (отрицателно), електростатичното високо напрежение от дулото на пистолета на сместа от прах и сгъстен въздух, както и електрода около йонизация на въздуха (отрицателен заряд). Детайлът през закачалките през заземяването на конвейерната връзка (заземителен стълб), така че пистолетът и детайлът да образуват електрическо поле между праха в силата на електрическото поле и налягането на сгъстен въздух под двойното натискане към повърхността на детайла, като се разчита на електростатично привличане на повърхността на детайла, за да се образува слой от равномерно покритие.

След като напръскате детайла през конвейерната верига в отоплението на помещението за печене на 180 ~ 200 ℃ и го поддържате топло за съответното време (15-20 минути), така че топенето, изравняването, втвърдяването, така че да получим ефекта на повърхността на детайла, ние искам. (Различните прахове са различни по температура и време на печене). Това е, на което трябва да обърнем внимание в процеса на втвърдяване.

След като покритието е втвърдено, отстранете защитата и отрежете неравностите.

След втвърдяване на детайла, основната ежедневна проверка на външния вид (независимо дали е гладък и светъл, със или без частици, свиване и други дефекти) и дебелината (контрол в 55 ~ 90 μm). За откритите дефекти като изтичане, дупка, натъртване, балон и т.н., детайлът ще бъде поправен или напръскан отново.

След инспекция готовите продукти се сортират и поставят в транспортния камион и кутията за оборот и се отделят един от друг чрез меки опаковъчни амортизиращи материали като пенообразна хартия и фолио с мехурчета, за да се предотврати надраскване и абразия.