АНАЛИЗ НА ОТОПЛИТЕЛНАТА СИСТЕМА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ

Нагревателната система на линията за прахово боядисване е важна част от целия процес на боядисване!
Електрическата сушилня се използва широко поради лесния контрол на температурата. Използването на далечно инфрачервено отопление е по-популярно от традиционното нагряване с резистентна тел, за да спести енергия, да съкрати времето за нагряване и да намали производствените разходи.
Понастоящем, за да се спести енергия, да се намалят производствените разходи, пещта за втвърдяване с нагряване с резистентна тел постепенно се намалява, широко използвани инфрачервени или далечни инфрачервени мерки за отопление.

Далечната инфрачервена нагревателна плоча от силициев карбид се нагрява бързо, но като цяло мощността на всяка плоча е 1-2KW, топлината е твърде концентрирана, лесно се вижда местното печещо жълто изображение и електрическото натоварване води до голямо кръстовище, което често е лесно за изгаряне изключено; Карбонизираната плоча от миди многократно се затопля, охлажда, лесно се разкъсва и забавя затоплянето, топлинният капацитет е по-голям.
Топлината на кварцовата далечна инфрачервена нагревателна тръба не е концентрирана, бързо затопляне, собственият й топлинен капацитет е малък, нисък буферен капацитет след прекъсване на термостатното захранване и прозрачен външен вид, лесен за наблюдение на работното състояние навреме за поддръжка, но лесен за счупване е най-големият недостатък, трябва да се обърне голямо внимание на възможността от падане на детайла, причинено от късо съединение, дори и електричество, трябва да има защитна мрежа.
Ниско въглеродна стомана далечна инфрачервена нагревателна тръба Топлинен капацитет от кварцовата тръба, предварителната температура от кварцовата тръба е бавна, термостатичният буферен капацитет за изключване от кварцовата тръба, термостатичният цикъл е дълъг, собствената му сила е добра, има широк диапазон приложения на пазара.

Общите електростатични прахови покрития изискват среда от 180 ℃ ± 5 ℃, втвърдяване 20 минути, за да се постигне пълно втвърдяване.За да се поддържа еднаква температура в пещта за втвърдяване, обикновено има устройство за циркулация на горещ въздух. Устройството за циркулация на горещ въздух обикновено трябва да бъде в пещта за втвърдяване, температурата е по-висока от 150 ℃ преди началото на циркулацията. Пещта за втвърдяване обикновено е оборудвана с автоматичен инструмент за контрол на температурата, автоматичен таймер и алармено устройство (чрез вида на фурната за втвърдяване е оборудвана само с автоматично термостатно устройство, в зависимост от скоростта на движение на конвейерната верига за определяне на времето за втвърдяване).

Използването на оборудване за пръскаща линия за детайли с дебели стени или чугунени детайли, поради големия си топлинен капацитет, температурата на втвърдяване трябва да бъде подходящо повишена, за да се постигне нормален ефект на втвърдяване (частите от чугун обикновено се загряват предварително до 200 ℃, втвърдяват при около 190-210 ℃, с около 30 минути).