Сравнителна таблица на предимствата и недостатъците на вертикалните и хоризонталните линии за прахово боядисване на алуминиеви профили
Тип линия | Хоризонтална линия за прахово боядисване | Компактна линия за прахово боядисване | Вертикална линия за прахово боядисване | |
Конвейер | Обикновена верига | Мощност и свободна верига | Двукрила верига за окачване със затворена релса | Затворена верига за окачване |
Типично годишно производство/т | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Типичен отпечатък/m² | 1200 (без предварителна обработка) | 400 (без предварителна обработка) | 150 (без предварителна обработка) | 1200 (без предварителна обработка) |
Предимства | 1. Структурата на транспортната верига е проста и лесна за поддръжка; 2. Стъпката на закачалката може да се регулира гъвкаво според дължината на алуминиевите профили | Транспортерът се състои от теглителна релса и носеща релса, която може да разклонява, отделя, пренася и съхранява алуминиеви профили, като по този начин прави пещта за втвърдяване, зоните за товарене и разтоварване да имат голям отпечатък. | Бипланен транспортер, който се движи нагоре и надолу по веригата, оборудването е разделено на два горни и долни два слоя на конфигурация, заема малка площ земя, единицата площ с висок добив | 1. Предварително третиране-прахово пръскане-втвърдяване в едно, висока степен на автоматизация, в случай на същата скорост на веригата и покриване на приблизително същата площ, изходът е 4-5 пъти по-голям от този на хоризонталната линия; 2. Добро капене на течност от предварителната обработка, по-малко потребление на химикали и вода; 3. В кабината за пръскане алуминиевият профил може да се върти на 4×90°. |
Недостатъци | 1. Голямо подово пространство, ниска производителност на единица площ; 2. Пещ за дълго втвърдяване, висока консумация на енергия на единица продукция; 3. Трудно е да се създаде непрекъсната производствена линия с групата за предварителна обработка, което изисква повече производствени работници; 4. голяма разлика в дебелината на филма на алуминиевите профили, обикновено до ± 20μm; 5. По-високи оперативни разходи поради по-висока консумация на енергия, консумация на химикали, консумация на прах и консумация на труд. | 1. Изисква високо ниво на поддръжка на транспортера. 2. Трудно е да се създаде непрекъсната производствена линия с групата за предварителна обработка, което изисква повече производствени работници; 3. голяма разлика в дебелината на филма на алуминиевите профили, обикновено до ± 20 μm; 4. По-високи оперативни разходи поради по-висока консумация на енергия, консумация на химикали, консумация на прах и консумация на труд. | Ниска годишна продукция | 1. Голяма първоначална инвестиция в оборудване; 2. Изисква по-добро управление |
Типично потребление (консумирани тонове) | Обезмаслител: 6 кг Хроматор: 4 кг Разход на вода: 10т Разход на прах: 45 кг Разход на масло: 80 кг Консумация на електроенергия: 180kW·h | Обезмаслител: 6 кг Хроматор: 4 кг Разход на вода: 10т Разход на прах: 45 кг Разход на масло: 70 кг Консумация на електроенергия: 60kW·h | Обезмаслител: 6 кг Хроматор: 4 кг Разход на вода: 10т Разход на прах: 45 кг Разход на масло: 50 кг Консумация на електроенергия: 50kW·h | Обезмаслител: 3 кг Хроматор: 3 кг Разход на вода: 4т Разход на прах: 38-40 кг Разход на масло: 80 кг Консумация на електроенергия: 50-60kW·h (някои линии до 195) |