Линия за нанасяне на прахово боядисване на профили на външни сгради
Принцип
Електростатичното прахово пръскане на алуминиев строителен профил използва главно електростатичен метод с високо напрежение, тъй като строителните профили се използват главно за открито, прахът обикновено се използва в термореактивно полиестерно прахово покритие с добро цялостно представяне.
Основният принцип е, че електродът на тялото на пистолета и генераторът за високо напрежение са свързани, за да създадат електростатично поле с високо напрежение, така че въздухът около пистолета да се йонизира в корона, поради ролята на електрическото поле на короната.
Когато прахът се пръска от пистолета, частиците на праха се сблъскват с йонизираните въздушни частици, за да образуват отрицателно заредени частици, които след това се изпращат към заземения детайл с въздушния поток, за да бъдат адсорбирани. След това праховото покритие се втвърдява чрез изпичане, като по този начин се постига целта на покритието.
Дисплей на продукта
Предварителна обработка на повърхността
Основната цел на предварителната обработка на повърхността е да се отстранят маслото, леките следи от екструзия и естественият оксиден филм върху повърхността на алуминиевите профили, за да се постигне равна повърхност на профила и след това да се получи 0,5-2 μm преобразуващ филм чрез химическо окисление.
Профилите трябва да бъдат обезмаслени старателно в процеса на предварителна обработка, ако обезмасляването не е чисто, това ще доведе до непълно преобразуване на филма, лоша адхезия на праховия слой, повърхността е предразположена към дефекти като вдлъбнати кухини, дупки и др., и водата , кислородът и йоните ще проникнат в покритието, за да навлязат в металната повърхност, което ще доведе до корозия на субстрата.
Обезмасляването, неутрализацията, трансформацията трябва да се извърши след цялостно измиване с вода, обикновено след всеки процес трябва да се измие два пъти, след трансформацията на измиването с вода е най-добре да се използва чиста вода, чрез измиване с вода за отстраняване на повърхностните остатъци, така че да не да доведе до образуване на мехури, оцветяване и интерфейса с метала, което ускорява корозията на метала под покритието.
Сушене
След предварителната обработка профилът трябва да се изсуши незабавно, така че повърхността да не задържа влага, ако повърхността на профила задържа влага в процеса на прахово покритие А, покритието ще произведе мехурчета.
Обърнете внимание, че температурата на сушене не трябва да надвишава 130 ℃, твърде високата температура ще доведе до загуба на кристална вода и трансформация на филма за преобразуване, разхлабване и намаляване на адхезията на покритието.
Електростатично прахово покритие
Профил, висящ в конвейерната верига в кабината за прахово боядисване, отрицателно заредени частици за прахово покритие в електростатичното поле, с помощта на адсорбция на сгъстен въздух на повърхността на профила, прахът равномерно покрит върху повърхността на профила и скоро достигат техническите стандарти, посочени в изискванията за дебелина на филма.
За да се гарантира качеството на профилното покритие, процесът на прахово пръскане трябва да се фокусира върху контролиране на дебелината на праховия слой. Праховият слой е твърде тънък, по-малко от 45 μm не може да покрие частиците на праховото покритие, така че повърхностните частици се увеличават, което води до лоша еднородност на покритието. Слоят на праха е твърде дебел, засягайки изравняването на стопилката на праха; покритието създава петна и портокалова кора. В допълнение, дебелината на филма също влияе върху блясъка на покритието, якостта на удар и устойчивостта на атмосферни влияния и т.н.
Печене и втвърдяване
След пръскането на прах, профилът влиза в пещта за втвърдяване и прахът, адсорбиран върху повърхността на профила, се разтопява чрез нагряване и печене, а газът в празнината на праха се изпуска и постепенно се изравнява, желатинизира и втвърдява във филм.
Процесът на втвърдяване е важен процес на прахово боядисване, изграждане на алуминиеви профили с помощта на термореактивно полиестерно прахово покритие, необходимата температура на втвърдяване от 180 ℃, време 20 минути.
Свържете се с нас, за да персонализирате линия за вашата собствена!