প্রিট্রিটমেন্ট ক্যাটাফোরেসিস ইপি ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ লাইন

ইলেক্ট্রো-কোটিং হল একটি তরল স্নানে ধাতব অংশগুলিকে নিমজ্জিত করার একটি প্রক্রিয়া, যেখানে একটি বৈদ্যুতিক চার্জ তরলের মধ্যে রঙ বা ইপোক্সি কণাকে অংশের পৃষ্ঠে আঁকে।

ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য থ্রু-টাইপ ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং পেইন্টিংয়ের আগে শুকানোর জন্য সরঞ্জামগুলির সাথে একটি অবিচ্ছিন্ন আবরণ উত্পাদন লাইন তৈরি করে, যা ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। ঝুলন্ত পরিবাহকের সাহায্যে অবিচ্ছিন্নভাবে ইলেক্ট্রোফোরেটিক পেইন্টিংয়ের জন্য ওয়ার্কপিসগুলি ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে রাখা হয়।

বিরতিহীন উত্পাদন হল স্থির ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ সরঞ্জাম, ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের জন্য ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে মাঝে মাঝে মনোরেল বৈদ্যুতিক উত্তোলন বা কনভেয়ারের অন্যান্য রূপের সাহায্যে প্রবেশ করে (যেমন পিসি-নিয়ন্ত্রিত বৈদ্যুতিক রেলরোড ট্রলি বা গ্যান্ট্রি ক্রেন ইত্যাদি), যা ব্যবহার করা যেতে পারে। অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে একটি বিরতিহীন উত্পাদন আবরণ লাইন গঠন করতে, এবং এটি মাঝারি ব্যাচ লেপ উত্পাদন অভিযোজিত হয়.

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের সরঞ্জামগুলি ইলেক্ট্রোফোরেসিস ট্যাঙ্ক, স্টিরিং ডিভাইস, ফিল্টারিং ডিভাইস, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস, পেইন্ট ম্যানেজমেন্ট ডিভাইস, পাওয়ার সাপ্লাই ডিভাইস, ওয়াটার ওয়াশিং ডিভাইস, ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের পরে আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ডিভাইস, শুকানোর ডিভাইস এবং ব্যাকআপ ট্যাঙ্কের সমন্বয়ে গঠিত।

ইলেক্ট্রোফোরেসিস ট্যাঙ্কের আকার এবং আকৃতি ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকৃতি এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। খুঁটির মধ্যে নির্দিষ্ট দূরত্ব নিশ্চিত করার শর্তে, এটি যতটা সম্ভব ছোট ডিজাইন করা উচিত।

পেইন্টের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে এবং সঞ্চালিত পেইন্টে অমেধ্য এবং বায়ু বুদবুদ অপসারণ করতে ট্যাঙ্কটি ফিল্টারিং ডিভাইস এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকারী ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

আলোড়নকারী ডিভাইসটি পেইন্টের কাজকে অভিন্নতা এবং সামঞ্জস্য বজায় রাখতে পারে, সঞ্চালনকারী পাম্পের বেশি ব্যবহার, পেইন্ট সঞ্চালন সাধারণত প্রতি ঘন্টায় 4 থেকে 6 বার হয়, যখন সঞ্চালন পাম্প চালু থাকে, তখন ট্যাঙ্কে পেইন্টের স্তরটি সমানভাবে উল্টানো উচিত।

পেইন্ট ম্যানেজমেন্ট ডিভাইসের ভূমিকা হল পেইন্টের কম্পোজিশনের পরিপূরক ও সমন্বয় করা, ট্যাঙ্ক লিকুইডের PH মান নিয়ন্ত্রণ করা, ডায়াফ্রাম ইলেক্ট্রোড দিয়ে নিউট্রালাইজার অপসারণ করা এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ডিভাইসের সাহায্যে কম আণবিক ওজনের উপাদানগুলি বাদ দেওয়া।

ইলেক্ট্রোফোরসিস পাওয়ার সাপ্লাই নির্বাচন সাধারণত ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই গ্রহণ করে। সংশোধন সরঞ্জাম সিলিকন সংশোধনকারী বা সিলিকন নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। কারেন্টের আকার আবরণ প্রকৃতি, তাপমাত্রা, কাজের এলাকা, শক্তি প্রদানের পদ্ধতি ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। এটি সাধারণত 30~50A/m2 হয়।

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণের আগে এবং পরে ওয়ার্কপিস ধুয়ে ফেলার জন্য ওয়াটার ওয়াশিং ডিভাইস ব্যবহার করা হয়, সাধারণত ডিওনাইজড জল ব্যবহার করা হয়, তবে চাপযুক্ত সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং একটি সাধারণ একটি সর্পিল বডি সহ একটি ভিজানো অগ্রভাগ।

শুকানোর ডিভাইসটি ফিল্মে ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ শুকানোর প্রচার করতে ব্যবহৃত হয় এবং এটি প্রতিরোধের চুল্লি, ইন্ডাকশন বৈদ্যুতিক চুল্লি এবং ইনফ্রারেড বেকিং সরঞ্জাম গ্রহণ করতে পারে। ওভেন ডিজাইনে প্রিহিটিং, হিটিং এবং পোস্ট-হিটিং এর তিনটি বিভাগ থাকা উচিত, যা লেপ এবং ওয়ার্কপিসের বৈচিত্র্য অনুসারে প্রণয়ন করা উচিত।

টেকসই, দীর্ঘস্থায়ী সমাপ্তি।ই-কোটিং বহিরঙ্গন আবহাওয়া এবং গৃহমধ্যস্থ পরিবেশ যেখানে কঠোর রাসায়নিক উপস্থিত থাকতে পারে, সেইসাথে চিপ প্রতিরোধী হওয়ার ক্ষমতার জন্য বিখ্যাত।

সম্পূর্ণ কভারেজ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ.ই-কোটিং জটিল আকারের সাথে ভাল কাজ করে, যা অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় ভাল কভারেজ এবং পাতলা কোটগুলির জন্য অনুমতি দেয়।

দক্ষ আবরণ ব্যবহার.ই-কোটিং উচ্চ ভলিউম উত্পাদন রানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং স্প্রে কৌশলগুলির চেয়ে বেশি দক্ষতার সাথে পেইন্ট ব্যবহার করে, প্রায় শূন্য বর্জ্যের সাথে একটি উচ্চ-মানের ফিনিস সরবরাহ করে।

চমৎকার প্রাইমার।বেশিরভাগ টপকোটের সাথে ভাল আন্তঃকোট আনুগত্য ই-কোটিংকে প্রায় সমস্ত লৌহঘটিত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি দুর্দান্ত প্রাইমার করে তোলে।

পরিবেশ বান্ধব।একটি জল-ভিত্তিক, নিমজ্জন প্রযুক্তি, ই-কোটিং কোনও বিপজ্জনক বায়ু দূষণকারী বা উদ্বায়ী জৈব যৌগ তৈরি করে না। পাউডার আবরণের মতো, অংশগুলি একবার প্রলেপ দেওয়া হলে সেগুলিকে অবশ্যই 180 থেকে 400 ডিগ্রি ফারেনহাইটের মধ্যে সেট করা ওভেনে নিরাময় করতে দেওয়া উচিত, আবরণ এবং অংশের তাপমাত্রা সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।