Linija za lakiranje aluminijumskih profila u prahu

Praškasto premazivanje po principu elektrostatičkog raspršivanja adsorpcije suhog praha na metalne aluminijske profile, nakon pečenja na visokoj temperaturi od 200 ℃, prah se stvrdnuo u sloj od oko 60 mikrona debljine čvrstog svijetlog premaza. Učinite površinu proizvoda glatkom i ujednačenom bojom uz jaku otpornost na kiseline, otpornost na alkalije, otpornost na udarce, otpornost na habanje, može izdržati jako ultraljubičasto zračenje i eroziju kiselih kiša dugo vremena, ne pojavljuje se kreda premaza, blijeđenje, ljuštenje i druge pojave. Aluminijski profili premazani prahom imaju vijek trajanja od 30 godina u normalnim uvjetima. Njegov površinski premaz za 5-10 godina kako bi se osiguralo da boja ne blijedi, ne mijenja boju, ne puca. Njegova otpornost na vremenske uvjete i koroziju su bolja od obične raznolikosti boja aluminija.

Punjenje → Predtretman → Sušenje vlage → Hlađenje → Prskanje prahom (Reciprokator) → Očvršćavanje prahom (cirkulacija vrućeg zraka) → Hlađenje → Pražnjenje

Kvaliteta procesa predobrade direktno utječe na kvalitetu filma za premazivanje prahom, prethodna obrada nije dobra, što rezultira lakom guljenja filma, mjehurićima i drugim pojavama.

Za štancanje lima delova može se koristiti hemijska metoda predobrade. Većina hrđe ili površina deblji obradak, upotreba pjeskarenja, pjeskarenja i drugih mehaničkih metoda za uklanjanje rđe, ali mehaničko uklanjanje kamenca treba osigurati da je površina obratka čista i bez skale.

U zavisnosti od stepena oštećenja struganja radnog komada provodljivog kita, nakon sušenja glatkim brusnim papirom, možete izvršiti sljedeći postupak.

Ako postoje određeni dijelovi radnog komada koji ne zahtijevaju premaz, oni se mogu prekriti zaštitnim ljepilom i sl. prije predgrijavanja kako bi se izbjeglo prskanje na premazu.

Predgrijavanje općenito nije potrebno. Ako je potreban deblji premaz, radni komad se može prethodno zagrijati na 100-160 ℃, što može povećati debljinu premaza.

Elektrostatički generator kroz cev pištolja od igle elektrode u smjeru obratka u prostor za oslobađanje visokonaponske elektrostatike (negativne), visokonaponske elektrostatike iz otvora pištolja mješavine praha i komprimiranog zraka kao i elektrode oko jonizacija vazduha (negativno naelektrisanje). Radni predmet kroz vješalice kroz uzemljenje transportne veze (pol za uzemljenje), tako da pištolj i radni komad formiraju električno polje između praha u sili električnog polja i tlaka komprimiranog zraka pod dvostrukim pritiskom na površinu obratka, oslanjajući se na elektrostatičku privlačnost na površini radnog komada kako bi se formirao sloj jednolikog premaza.

Nakon prskanja radnog komada kroz transportni lanac u 180 ~ 200 ℃ grijanje prostorije za pečenje, i držati na toplom odgovarajuće vrijeme, (15-20 minuta) tako da se otapanje, izravnavanje, očvršćavanje, kako bi se dobio efekat površine obratka, želim. (Različiti prašci se razlikuju po temperaturi i vremenu pečenja). To je ono na šta treba obratiti pažnju u procesu sušenja.

Nakon što se premaz stvrdne, uklonite zaštitu i odrežite neravnine.

Nakon očvršćavanja radnog komada, glavna dnevna kontrola izgleda (da li glatko i svijetlo, sa ili bez čestica, skupljanja i drugih nedostataka) i debljine (kontrola u 55 ~ 90 μm). Za otkrivene nedostatke kao što su curenje, rupa, modrica, mjehurić, itd., radni komad će biti popravljen ili ponovo poprskan.

Nakon inspekcije, gotovi proizvodi se sortiraju i stavljaju u transportni kamion i transportnu kutiju, te odvajaju jedan od drugog mekim materijalima za pakovanje kao što su pjenasti papir i mjehurić film kako bi se spriječile ogrebotine i habanje.