ANALIZA SISTEMA GRIJANJA LINIJE PRAŠNOG BOJA

Sistem grijanja linije za nanošenje praha je ključni dio cjelokupnog procesa premazivanja!
Električna pećnica se široko koristi zbog jednostavne kontrole temperature. Upotreba dalekog infracrvenog grijanja je popularnija od tradicionalnog grijanja otpornom žicom, radi uštede energije, skraćivanja vremena grijanja i smanjenja troškova proizvodnje.
Trenutno, kako bi se uštedjela energija, smanjili troškovi proizvodnje, postupno se smanjuje peć za sušenje s otpornom žicom za grijanje, široko se koriste mjere infracrvenog ili dalekog infracrvenog grijanja.

Daleko infracrvena grijaća ploča od silicijum karbida se brzo zagrijava, ali općenito je snaga svake ploče u 1-2KW, toplina je previše koncentrirana, lako je vidjeti žutu sliku lokalnog pečenja, a električno opterećenje dovodi do velikog spoja često je lako spaliti off; Karbonizirana ploča od školjki se stalno zagrijava, hladi, lako se puca i odgađa zagrijavanje, toplinski kapacitet je veći.
Toplina kvarcne daleko infracrvene cijevi za grijanje nije koncentrirana, brzo se zagrijava, vlastiti toplinski kapacitet je mali, nizak kapacitet pufera nakon nestanka termostatskog napajanja i transparentan izgled, lako je uočiti radno stanje na vrijeme za održavanje, ali je lako razbiti Najveći nedostatak, treba obratiti posebnu pažnju na mogućnost pada obradaka razbijenog uzrokovanog kratkim spojem čak i strujom, mora imati zaštitnu mrežu.
Niskougljični čelik daleko infracrvena cijev za grijanje toplinski kapacitet od kvarcne cijevi, predtemperatura od kvarcne cijevi je spora, termostatski kapacitet pufera za isključivanje od kvarcne cijevi, termostatski ciklus je dug, vlastita snaga je dobra, postoji širok raspon aplikacija na tržištu.

Opći elektrostatički premazi u prahu zahtijevaju 180℃ ± 5℃ okolinu, stvrdnjavanje 20 minuta da bi se postiglo potpuno očvršćavanje.Kako bi se održala ujednačena temperatura u peći za sušenje, općenito postoji uređaj za cirkulaciju vrućeg zraka. Uređaj za cirkulaciju vrućeg zraka općenito treba biti u pećnici za sušenje većom od 150 ℃ prije početka cirkulacije. Peć za sušenje je uglavnom opremljena instrumentom za automatsku kontrolu temperature, automatskim tajmerom i alarmnim uređajem (preko tipa peći za sušenje je opremljen samo automatskim termostatom, ovisno o brzini lanca transportne trake za određivanje vremena sušenja).

Upotreba opreme za raspršivanje za obradke sa debelim zidovima ili izradke od livenog gvožđa, zbog velikog toplotnog kapaciteta, temperatura očvršćavanja mora biti na odgovarajući način povišena da bi se postigao normalan efekat očvršćavanja (delovi od livenog gvožđa se uglavnom prethodno zagrevaju na 200 ℃, očvršćavanje na oko 190-210 ℃, sa oko 30 min).