Linija za prethodnu obradu fosfatiranja metalnih ili zavarenih dijelova

Gvozdeni fosfat je najčešće korišćeni predtretman za premazivanje prahom jer se može koristiti sa gotovo bilo kojim materijalom i ima ekološki prihvatljivije bi-proizvode ili mulj. Ovaj postupak se obično koristi na čeličnim materijalima.

Cink fosfat je nemetalni, kristalni premaz koji je izuzetno prianja na materijale. Važno je napomenuti da cink fosfat nastaje iz same otopine, a ne s površine dijela kao što je premaz od željeznog fosfata. Kristali cink fosfata počinju da se formiraju na anodnim površinama na površini dela i prestaju da se formiraju kada se površina dela potroši, tj. pogodili su drugi kristal. Za razliku od željeznog fosfata, cink fosfat ne može čistiti i premazati u isto vrijeme: stoga je četverostepeno pranje, ispiranje, cink fosfat, ispiranje uobičajena postavka. Dok fosfatiranje cinka obezbeđuje poboljšana svojstva adhezije premaza, bolji premaz u uskim područjima i bolju otpornost na koroziju, proces ima veće operativne troškove, koristi teške metale i može proizvesti znatan mulj, od kojih nijedan nije ekološki prihvatljiv za odlaganje. Cink fosfat se obično koristi na materijalima od pocinčanog čelika.

Krom fosfat se najčešće koristi za dijelove na bazi aluminijskih legura. Iako je ovaj proces efikasan, poput cink fosfata, on koristi teške metale koje je potrebno povratiti za ekološki prihvatljivo odlaganje.

●Kontrole procesa fosfata

Kontrola procesa fosfatiranja je neophodna za postizanje konzistentnih premaza koji na kraju rezultiraju stabilnim procesom premaza. Najvažnije kontrole procesa u premazima za konverziju fosfata su:

Vrijeme – što je duže vrijeme kontakta, to je više vremena za kemijsku reakciju, proces mora biti dovoljno dug da omogući hemiji da formira jednoličan premaz

Temperatura – hemije obično postaju agresivnije na povišenim temperaturama

Koncentracija i pH – što je više kiseline u koncentraciji ubrzava proces premaza i može rezultirati većom ukupnom težinom premaza