Predtretman Kataforeza EP Electrophoretic Coating Linija

Elektroprevlačenje je proces uranjanja metalnih dijelova u fluidno kupatilo, gdje električni naboj privlači čestice boje ili epoksida u tekućini na površinu dijela.

Oprema za elektroforetski premaz za kontinuiranu proizvodnju obično formira kontinuiranu proizvodnu liniju premaza sa opremom za površinsku obradu i sušenje prije bojenja, što je pogodno za masovnu proizvodnju. Radni komadi se kontinuirano stavljaju u elektroforetski rezervoar za elektroforetsko farbanje uz pomoć visećeg transportera.

Intermitentna proizvodnja je fiksna oprema za elektroforetsko premazivanje, radni komad ulazi u elektroforetski rezervoar za elektroforetsko premazivanje povremeno uz pomoć monošinske električne dizalice ili drugih oblika transportera (npr. PC-kontrolirana električna željeznička kolica ili portalna dizalica, itd.), koja se može koristiti za formiranje intermitentne proizvodne linije za premazivanje s drugim procesima, a prilagođena je srednjoj serijskoj proizvodnji premaza.

Oprema za elektroforetsko premazivanje sastoji se od rezervoara za elektroforezu, uređaja za mešanje, uređaja za filtriranje, uređaja za regulaciju temperature, uređaja za upravljanje bojom, uređaja za napajanje, uređaja za pranje vode, uređaja za ultrafiltraciju nakon elektroforetskog premaza, uređaja za sušenje i rezervnog rezervoara.

Veličinu i oblik spremnika za elektroforezu treba odrediti prema veličini i obliku obratka i procesu izgradnje. Pod uslovom da se obezbedi određeni razmak između stubova, treba ga projektovati što manjim.

Rezervoar je opremljen uređajem za filtriranje i uređajem za regulaciju temperature kako bi se osigurala određena temperatura boje i uklonile nečistoće i mjehurići zraka u cirkulirajućoj boji.

Uređaj za miješanje može učiniti rad boje kako bi se održala ujednačenost i konzistentnost, više se koriste cirkulacione pumpe, cirkulacija boje je općenito 4 do 6 puta na sat, kada je cirkulacijska pumpa uključena, nivo boje u spremniku treba ravnomjerno okretati.

Uloga uređaja za upravljanje bojom je da dopuni i prilagodi sastav boje, kontroliše PH vrijednost tečnosti u rezervoaru, ukloni neutralizator sa membranskom elektrodom i isključi komponente niske molekularne težine pomoću uređaja za ultrafiltraciju.

Odabir napajanja za elektroforezu općenito usvaja DC napajanje. Oprema za ispravljanje može biti silikonski ispravljač ili kontrolirana silikonom. Veličina struje je povezana sa prirodom premaza, temperaturom, radnom površinom, metodom napajanja itd. Generalno je 30~50A/m2.

Uređaj za pranje vode se koristi za ispiranje radnog predmeta prije i nakon elektroforetskog premaza, uglavnom se koristi deionizirana voda, ali je potrebna oprema pod pritiskom, a uobičajena je mlaznica za natapanje sa spiralnim tijelom.

Uređaj za sušenje se koristi za promicanje sušenja elektroforetskog premaza u film, a može usvojiti otpornu peć, indukcijsku električnu peć i infracrvenu opremu za pečenje. Dizajn pećnice treba da ima tri dijela za predgrijavanje, grijanje i naknadno zagrijavanje, koji bi trebali biti formulirani prema varijanti premaza i obradaka.

Izdržljive, trajne završne obrade.E-Coating je poznat po svojoj sposobnosti da izdrži vanjske vremenske uvjete i unutarnja okruženja gdje mogu biti prisutne jake hemikalije, kao i otpornost na strugotine.

Potpuna pokrivenost i konzistentna debljina.E-Coating dobro radi sa složenim oblicima, omogućavajući bolju pokrivenost i tanje slojeve od drugih metoda.

Efikasna upotreba premaza.E-Coating se može koristiti za veći obim proizvodnje i koristi boju efikasnije od tehnike raspršivanja, dajući visokokvalitetni završni sloj uz gotovo nula otpada.

Odličan prajmer.Dobra međuslojna adhezija kod većine završnih premaza čini E-Coating odličnim prajmerom za gotovo sve primjene željeza.

Ekološki prihvatljivo.Tehnologija uranjanja na bazi vode, E-Coating ne proizvodi opasne zagađivače zraka ili isparljive organske spojeve. Kao i kod praškastog premaza, nakon što su dijelovi premazani moraju se ostaviti da se očvrsnu u pećnici postavljenoj na između 180 i 400 stepeni Farenhajta, ovisno o premazu i temperaturnoj toleranciji dijela.