Línia de recobriment en pols de perfils d'alumini

Recobriment en pols utilitzant el principi de polvorització electrostàtica d'adsorció de pols seca als perfils metàl·lics d'alumini, després de 200 ℃ de barbacoa d'alta temperatura, la pols es cura en una capa d'uns 60 micres de gruix de revestiment sòlid brillant. Feu que la superfície del producte sigui suau i uniforme amb una forta resistència a l'àcid, resistència a l'àlcali, resistència a l'impacte, resistència al desgast, pot suportar una forta radiació ultraviolada i l'erosió de la pluja àcida durant molt de temps; Els perfils d'alumini recoberts de pols tenen una vida útil de 30 anys en condicions normals. El seu recobriment superficial en 5-10 anys per garantir que el color no s'esvaeix, no canvia de color, no s'esquerda. La seva resistència a la intempèrie i la corrosió són millors que la diversitat de colors d'alumini normal.

Càrrega → Pretractament → Assecat per humitat → Refrigeració → Polvorització de pols (reciprocador) → Curat de pols (circulació d'aire calent) → Refrigeració → Descàrrega

La qualitat del procés de pretractament afecta directament la qualitat de la pel·lícula de recobriment en pols, el pretractament no és bo, la qual cosa fa que la pel·lícula sigui fàcil de treure, bombolles i altres fenòmens.

Per a peces d'estampació de xapa es pot utilitzar el mètode de pretractament químic. La major part de l'òxid o la superfície més gruixuda de la peça, l'ús de sorra, granallada i altres mètodes mecànics per eliminar l'òxid, però la descalcificació mecànica hauria de garantir que la superfície de la peça de treball estigui neta i sense escala.

Segons el grau de defectes de la massilla conductora de raspat de la peça, després d'assecar-se amb paper de vidre suau, podeu dur a terme el següent procés.

Si hi ha determinades parts de la peça que no requereixen un recobriment, es poden tapar amb adhesiu protector, etc., abans de preescalfar per evitar ruixats sobre el recobriment.

En general, no es requereix preescalfament. Si es requereix un recobriment més gruixut, la peça de treball es pot preescalfar a 100-160 ℃, cosa que pot augmentar el gruix del recobriment.

Generador electrostàtic a través de la boca de la pistola de l'agulla de l'elèctrode a la direcció de la peça de l'espai per alliberar electrostàtica d'alta tensió (negatiu), l'electrostàtica d'alta tensió de la boca de la pistola de la pols i la barreja d'aire comprimit, així com l'elèctrode al voltant del ionització de l'aire (càrrega negativa). La peça de treball a través dels penjadors a través del sòl de l'enllaç del transportador (pal de terra), de manera que la pistola i la peça de treball formin un camp elèctric entre la pols a la força del camp elèctric i la pressió de l'aire comprimit sota la doble empenta a la superfície de la peça de treball, confiant en l'atracció electrostàtica a la superfície de la peça per formar una capa de recobriment uniforme.

Després de ruixar la peça de treball a través de la cadena transportadora a la calefacció de la sala de cocció de 180 ~ 200 ℃ i mantenir-la calenta durant el temps corresponent (15-20 minuts) de manera que la fusió, l'anivellament, la curació, per tal d'aconseguir l'efecte de la superfície de la peça. volen. (Els diferents pols són diferents en la temperatura i el temps de cocció). Això és el que hem de prestar atenció en el procés de curació.

Un cop curat el recobriment, traieu la protecció i retalleu les rebaves.

Després de curar la peça, la principal inspecció diària de l'aspecte (ja sigui suau i brillant, amb o sense partícules, contracció i altres defectes) i el gruix (control en 55 ~ 90μm). Per als defectes detectats, com ara fuites, forats, hematomes, bombolles, etc., la peça es repararà o es tornarà a polvoritzar.

Després de la inspecció, els productes acabats es classifiquen i es col·loquen al camió de transport i la caixa de facturació, i se separen entre si mitjançant materials d'amortiment d'embalatge suau com ara paper d'escuma i pel·lícula de bombolles per evitar rascades i abrasió.