Electroforesi EP Línia de pintura electroforètica
Descripció senzilla
La pintura electroforètica (E Coat) és ara l'acabat escollit a la indústria de l'automòbil on es requereix una alta resistència a la corrosió als components del subestructura. En general, això és molt més durador i ofereix una alternativa de baix cost al recobriment en pols i és cada cop més popular en aplicacions industrials o comercials generals on es requereix una alta resistència a la corrosió i un acabat estèticament agradable.
El tipus epoxi E-coat (pintura electroforètica) ofereix una alta resistència a la corrosió, normalment superior a 1000 hores de resistència a l'esprai de sal, així com un excel·lent aspecte estètic.
Quan s'aplica a recobriments com ara fosfat, zinc o zinc-níquel, les propietats de corrosió es poden augmentar encara més. A més, a diferència dels recobriments ruixats o submergits, l'acabat E-coat ofereix una densitat uniforme de recobriment sobre tota la part independentment de la complexitat del producte. Aquest acabat superficial proporciona una superfície dura juntament amb una bona resistència química que ofereix excel·lents propietats de desgast i és una excel·lent alternativa al recobriment en pols en moltes aplicacions.
Els principals proveïdors mundials d'automoció ecoat KTL són PPG Industries USA, BASF Germany, Hawking Electro technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm i Henkel.
Els clients d'e-coat electroforètic avui insisteixen en l'alta qualitat i durabilitat dels productes pels quals paguen diners. Demanen que aquests productes tinguin un bon rendiment, però volen que l'acabat tingui un aspecte excel·lent i resisteixi la corrosió durant un període de temps molt més llarg. Els processos d'acabat que ofereix el recobriment electroforètic estan dissenyats per fer-ho. Un nom comú per a aquests processos d'acabat és KTL, laca electroforètica, electrodeposició, electrocoating, pintura per immersió catòdica (CDP) i e-coating.
Visualització del producte
Processos
Pretractament | Netegeu i fosfateu el metall per preparar la superfície per al recobriment electrònic. La neteja i la fosfatació són essencials per assolir els requisits de rendiment desitjats per l'usuari final actual del producte. Analitzem els metalls a processar i triem els productes químics més adequats. Un sistema de fosfat de zinc d'alta qualitat que utilitza el mètode d'immersió s'utilitza principalment en els nostres sistemes on s'han de recobrir peces d'acer i ferro. |
Electro-revestiment | On s'aplica el recobriment i funciona l'equip de control del procés. El bany d'e-coat consta d'un 80-90% d'aigua desionitzada i un 10-20% de sòlids de pintura. |
Post aclarits | Oferir qualitat i conservació. Durant el procés d'e-coat, la pintura s'aplica a una peça amb un gruix de pel·lícula determinat, regulat per la quantitat de tensió aplicada. Una vegada que el recobriment arriba al gruix de pel·lícula desitjat, la peça s'aïlla i el procés de recobriment s'alenteix. Quan la peça surt del bany, els sòlids de pintura s'adhereixen a la superfície i s'han d'esbandir per mantenir l'eficiència i l'estètica. L'excés de sòlids de pintura s'anomenen "arrossegar" o "capa de crema". Aquests sòlids de pintura en excés es retornen al dipòsit per crear una eficiència d'aplicació del recobriment superior al 95%. |
Forn de cocció | Rebreu les peces després que surtin dels esbandits posteriors. El forn de cocció enllaça i cura la pel·lícula de pintura per assegurar el màxim rendiment. |