Pretractament E-coat Sistema de pintura Línia E-coating

Electro-revestiment epoxi catòdicés el referent de resistència a la corrosió. Àmpliament utilitzats a les indústries de l'automòbil i de les peces d'automòbil, proporcionen una resistència superior a l'esprai de sal, la humitat i la corrosió cíclica. Tanmateix, les tecnologies epoxi catòdiques generalment requereixen que una capa superior estigui protegida de la llum solar. Els recobriments aromàtics de tipus epoxi són especialment propensos a la crema i la degradació pels components UV de la llum solar.

Electro-revestiment acrílic catòdicestà disponible en una àmplia gamma de brillants i colors per maximitzar la durabilitat exterior, la retenció de la brillantor, la retenció del color i la protecció contra la corrosió. Aquests productes s'utilitzen com a acabat d'una sola capa a les indústries de l'agricultura, la gespa i el jardí, els electrodomèstics i la climatització.

Els electrorevestiments acrílics catòdics s'utilitzen normalment en aplicacions on es desitgen tant la durabilitat UV com la protecció contra la corrosió en substrats ferrosos (acer). Els acrílics catòdics també s'utilitzen en aplicacions on es desitgen colors clars.

El procés d'electrocoat es pot dividir en quatre seccions diferents:

• Tractament previ

• Dipòsit d'e-coat i equips auxiliars

• Esbandida posterior

• Forn de curat

En un procés típic d'e-coat, les peces primer es netegen i es pretracten amb un recobriment de conversió de fosfat per preparar la peça per a l'electrococat. A continuació, les peces es submergeixen en un bany de pintura on s'aplica corrent continu entre les peces i un "contra-elèctrode". La pintura és atreta pel camp elèctric a la peça i es diposita sobre la peça. Les peces s'eliminen del bany, s'esbandeixen per recuperar els sòlids de pintura no dipositats i després es couen al forn per curar la pintura.

Abans de l'aplicació de la pel·lícula de pintura, la majoria de superfícies metàl·liques reben un pretractament que normalment implica un recobriment de conversió.

El procés típic de pretractament per a e-coat consta dels passos següents:

1) Neteja (una o més etapes)

2) Esbandida

3) Condicionament

4) Recobriment de conversió

5) Esbandida

6) Posttractament

7) Esbandida amb aigua desionitzada.

Els processos de fosfatació es poden separar en dos tipus: fosfat de ferro i fosfat de zinc. El fosfat de ferro ha estat el procés escollit per a aplicacions on les consideracions de costos globals anul·len les necessitats de rendiment. Com que els fosfats de ferro són recobriments més prims que els fosfats de zinc i només contenen l'ió metàl·lic del substrat que s'està processant, proporcionen una resistència a la corrosió reduïda en comparació amb un sistema de fosfat de zinc. No obstant això, amb les restriccions ambientals cada cop més estrictes pel que fa als metalls pesants, un recobriment de fosfat de ferro juntament amb un tractament posterior complet pot oferir una alternativa viable tot i complir les especificacions de corrosió requerides. Els fosfats de zinc s'han convertit en el tractament de prepintura preferit a la indústria de l'acabat metàl·lic, especialment amb l'ús de sistemes de pintura electrocoat. El motiu és que proporcionen una millor resistència a la corrosió i adherència a la pintura que els fosfats de ferro en condicions més exigents.