Linka na práškové lakování hliníkových profilů

Práškové lakování na principu elektrostatického nástřiku adsorpce suchého prášku na kovové hliníkové profily, po grilování při 200 ℃ při vysoké teplotě, prášek vytvrdil do vrstvy o tloušťce asi 60 mikronů pevného jasného povlaku. Udělejte povrch produktu hladký a rovnoměrný se silnou odolností proti kyselinám, alkáliím, odolností proti nárazu, odolností proti opotřebení, vydrží silné ultrafialové záření a erozi kyselými dešti po dlouhou dobu, neobjevuje se křídování povlaku, blednutí, loupání a další jevy. Hliníkové profily s práškovým nástřikem mají za normálních podmínek životnost 30 let. Jeho povrchový nátěr za 5-10 let zajistí, že barva nevybledne, nemění barvu, nepraská. Jeho odolnost proti povětrnostním vlivům a korozi je lepší než u běžného hliníku v barevné rozmanitosti.

Nakládání → Předúprava → Sušení vlhkostí → Chlazení → Práškový nástřik (Reciprocator) → Vytvrzování prášku (cirkulace horkého vzduchu) → Chlazení → Vykládání

Kvalita procesu předúpravy přímo ovlivňuje kvalitu filmu práškového laku, předúprava není dobrá, což má za následek snadné odlupování filmu, bublání a další jevy.

Pro plechové výlisky lze použít metodu chemické předúpravy. Většina rzi nebo silnějšího povrchu obrobku, použití pískování, tryskání a dalších mechanických metod k odstranění rzi, ale mechanické odstranění okují by mělo zajistit, že povrch obrobku bude čistý a bez okují.

Podle stupně vad v obrobku škrábání vodivý tmel, po vysušení brusným papírem broušení hladké, můžete provést další proces.

Pokud jsou určité části obrobku, které nevyžadují povlak, mohou být před předehřátím pokryty ochranným lepidlem atd., aby se zabránilo postřiku na povlak.

Předehřívání obecně není nutné. Pokud je požadován silnější povlak, lze obrobek předehřát na 100-160 ℃, což může zvýšit tloušťku povlaku.

Elektrostatický generátor přes ústí jehly elektrody do směru obrobku do prostoru pro uvolnění vysokonapěťové elektrostatiky (záporné), vysokonapěťové elektrostatiky z ústí pistole směsi prášku a stlačeného vzduchu a také elektrody kolem ionizace vzduchu (záporný náboj). Obrobek skrz závěsy skrz dopravníkový článek uzemněn (uzemňovací tyč), takže pistole a obrobek vytvoří elektrické pole mezi práškem v síle elektrického pole a tlakem stlačeného vzduchu pod dvojitým tlakem na povrch obrobku, spoléhat na elektrostatické přitahování na povrchu obrobku k vytvoření vrstvy jednotného povlaku.

Po nastříkání obrobku přes dopravníkový řetěz do 180 ~ 200 ℃ vytápění pečicí místnosti a udržování v teple po odpovídající dobu (15-20 minut), aby došlo k roztavení, vyrovnání, vytvrzení, aby se dosáhlo efektu povrchu obrobku. chtít. (Různé prášky se liší teplotou a dobou pečení). To je to, na co bychom měli při procesu vytvrzování věnovat pozornost.

Po vytvrzení nátěru odstraňte ochranu a ořízněte otřepy.

Po vytvrzení obrobku hlavní denní kontrola vzhledu (ať už hladký a lesklý, s částicemi nebo bez nich, smrštění a jiných vad) a tloušťky (kontrola v 55 ~ 90μm). U zjištěných vad jako je netěsnost, dírka, modřina, bublina atd. bude obrobek opraven nebo přestříkán.

Po kontrole jsou hotové výrobky roztříděny a umístěny do přepravního vozu a obracecího boxu a od sebe odděleny měkkými obalovými výplňovými materiály, jako je pěnový papír a bublinková fólie, aby se zabránilo poškrábání a oděru.