Srovnávací tabulka výhod a nevýhod vertikálních a horizontálních linek práškového lakování hliníkových profilů
Typ čáry | Horizontální linka práškového lakování | Kompaktní linka pro práškové lakování | Vertikální linka pro práškové lakování | |
Dopravník | Obyčejný řetěz | Výkon a volný řetěz | Dvoukřídlý závěsný řetěz s uzavřenou kolejnicí | Závěsný řetěz s uzavřenou dráhou |
Typická roční produkce/t | 4000-800 | 4000-8000 | 2000-3000 | 12000-30000 |
Typická půdorysná plocha/m² | 1200 (bez předúpravy) | 400 (bez předúpravy) | 150 (bez předúpravy) | 1200 (bez předúpravy) |
Výhody | 1. Struktura přepravního řetězce je jednoduchá a snadno se udržuje; 2. Rozteč závěsů lze flexibilně upravit podle délky hliníkových profilů | Transportér se skládá z trakční dráhy a nosné dráhy, která může větvit, oddělovat, přenášet a skladovat hliníkové profily, čímž se vytváří velká plocha vytvrzovací pece, nakládací a vykládací plochy. | Dvouplošný transportér běží nahoru a dolů po okruhu, zařízení je rozděleno na horní a spodní dvě vrstvy konfigurace, zabírá malou plochu země, jednotkovou plochu s vysokým výnosem | 1. Předúprava-práškové stříkání-vytvrzování v jednom, vysokém stupni automatizace, v případě stejné rychlosti řetězu a pokrytí plochy zhruba stejné, je výkon 4-5krát vyšší než vodorovná čára; 2. Dobré odkapávání kapaliny předúpravy, menší spotřeba chemikálií a vody; 3. Ve stříkací kabině lze hliníkový profil otočit o 4×90°. |
Nevýhody | 1. Velká podlahová plocha, nízký výkon na jednotku plochy; 2. Dlouhá vytvrzovací pec, vysoká spotřeba energie na jednotku výkonu; 3. Je obtížné nastavit kontinuální výrobní linku se skupinou předběžné úpravy, která vyžaduje více výrobních pracovníků; 4. velký rozdíl v tloušťce filmu hliníkových profilů, obecně až ± 20μm; 5. Vyšší provozní náklady v důsledku vyšší spotřeby energie, spotřeby chemikálií, spotřeby prášku a pracovní síly. | 1. Vyžaduje vysokou úroveň údržby transportéru. 2. Je obtížné nastavit kontinuální výrobní linku se skupinou předběžné úpravy, která vyžaduje více výrobních pracovníků; 3. velký rozdíl v tloušťce filmu hliníkových profilů, obecně až ± 20μm; 4. Vyšší provozní náklady v důsledku vyšší spotřeby energie, spotřeby chemikálií, spotřeby prášku a pracovní síly. | Nízká roční produkce | 1. Velká počáteční investice do vybavení; 2. Vyžaduje lepší řízení |
Typická spotřeba (spotřebované tuny) | Odmašťovací prostředek: 6 kg Chromátovací činidlo: 4 kg Spotřeba vody: 10t Spotřeba prášku: 45 kg Spotřeba oleje: 80 kg Spotřeba elektrické energie: 180kW·h | Odmašťovací prostředek: 6 kg Chromátovací činidlo: 4 kg Spotřeba vody: 10t Spotřeba prášku: 45 kg Spotřeba oleje: 70 kg Spotřeba elektrické energie: 60kW·h | Odmašťovací prostředek: 6 kg Chromátovací činidlo: 4 kg Spotřeba vody: 10t Spotřeba prášku: 45 kg Spotřeba oleje: 50 kg Spotřeba elektrické energie: 50kW·h | Odmašťovací prostředek: 3 kg Chromátovací činidlo: 3 kg Spotřeba vody: 4t Spotřeba prášku: 38-40kg Spotřeba oleje: 80kg Spotřeba elektřiny: 50-60kW·h (některé linky až 195) |