Linka pro předúpravu kovových dílů nebo svařovaných dílů fosfátováním

Fosforečnan železitý je nejběžněji používanou předúpravou pro práškové lakování, protože může být použit s téměř jakýmkoli materiálem a obsahuje ekologičtější vedlejší produkty nebo kal. Tento proces se běžně používá u ocelových materiálů.

Fosforečnan zinečnatý je nekovový krystalický povlak, který je extrémně přilnavý k materiálům. Je důležité poznamenat, že fosforečnan zinečnatý vzniká ze samotného roztoku, nikoli z povrchu součásti, jako je povlak fosforečnanu železa. Krystaly fosforečnanu zinečnatého se začnou tvořit na anodických površích na povrchu součásti a přestanou se tvořit, když je plocha povrchu součásti spotřebována, tzn. narazili na další krystal. Na rozdíl od fosforečnanu železitého nemůže fosforečnan zinečnatý současně čistit a natírat: proto je běžným nastavením čtyřstupňové mytí, oplach, fosfát zinku, oplach. Zatímco zinkové fosfátování poskytuje zlepšené vlastnosti přilnavosti povlaku, lepší povlak v těsných oblastech a lepší odolnost proti korozi, proces má vyšší provozní náklady, používá těžké kovy a může produkovat značné množství kalů, z nichž žádný není šetrný k životnímu prostředí pro účely likvidace. Fosforečnan zinečnatý se obvykle používá na pozinkované ocelové materiály.

Fosforečnan chromitý se nejčastěji používá pro díly na bázi hliníkové slitiny. I když je tento proces účinný, stejně jako fosforečnan zinečnatý, používá těžké kovy, které je třeba získat zpět pro ekologickou likvidaci.

●Řízení procesu fosfátu

Kontrola procesu fosfátování je nezbytná pro dosažení konzistentních povlaků, které nakonec vedou ke stabilnímu procesu povlakování. Nejdůležitější procesní kontroly ve fosfátovém konverzním nátěru jsou:

Čas – čím delší je doba kontaktu, tím více času na chemickou reakci, proces musí být dostatečně dlouhý, aby umožnil chemii vytvořit jednotný povlak

Teplota – chemické látky se obvykle stávají agresivnějšími při zvýšených teplotách

Koncentrace a pH – čím vyšší koncentrace kyseliny urychluje proces nanášení a může mít za následek vyšší celkovou hmotnost nátěru