0102030405
Předběžná kataforéza EP elektroforetická lakovací linka
Klasifikace
Elektropovlakování je proces ponoření kovových součástí do kapalinové lázně, kdy elektrický náboj vytáhne částice barvy nebo epoxidu v kapalině na povrch součásti.
Průchozí elektroforetické lakovací zařízení pro kontinuální výrobu tvoří obvykle kontinuální lakovací výrobní linku se zařízením pro povrchovou úpravu a sušení před lakováním, která je vhodná pro hromadnou výrobu. Do elektroforetické nádrže pro elektroforetické lakování jsou obrobky vkládány kontinuálně pomocí závěsného dopravníku.
Přerušovaná výroba je pevné elektroforetické lakovací zařízení, obrobek vstupuje do elektroforetické nádrže pro elektroforetické lakování přerušovaně pomocí jednokolejného elektrického kladkostroje nebo jiných forem dopravníku (např. PC řízený elektrický železniční vozík nebo portálový jeřáb atd.), které lze použít k vytvoření přerušované výrobní linky nanášení s jinými procesy a je přizpůsobena pro střední dávkovou výrobu nátěrů.
Složení
Zařízení pro elektroforetické nanášení se skládá z elektroforetické nádrže, míchacího zařízení, filtračního zařízení, zařízení pro regulaci teploty, zařízení pro řízení barvy, napájecího zařízení, zařízení na mytí vody, ultrafiltračního zařízení po elektroforetickém nanášení, sušícího zařízení a záložní nádrže.
Velikost a tvar elektroforetické nádrže by měly být určeny podle velikosti a tvaru obrobku a konstrukčního procesu. Za předpokladu zajištění určité vzdálenosti mezi póly by měla být navržena co nejmenší.
Nádrž je vybavena filtračním zařízením a zařízením pro regulaci teploty pro zajištění určité teploty barvy a odstranění nečistot a vzduchových bublin v cirkulující barvě.
Míchací zařízení může provést práci barvy, aby byla zachována jednotnost a konzistence, více použití oběhových čerpadel, cirkulace barvy je obecně 4 až 6krát za hodinu, když je oběhové čerpadlo zapnuté, hladina barvy v nádrži by měla být rovnoměrně převrácena.
Úkolem zařízení pro řízení nátěru je doplňovat a upravovat složení nátěru, kontrolovat hodnotu PH kapaliny v nádrži, odstraňovat neutralizátor s membránovou elektrodou a vyloučit nízkomolekulární složky pomocí ultrafiltračního zařízení.
Výběr zdroje pro elektroforézu obecně přijímá stejnosměrné napájení. Usměrňovací zařízení může být křemíkový usměrňovač nebo řízený křemíkem. Velikost proudu souvisí s povahou povlaku, teplotou, pracovní plochou, způsobem napájení atd. Obecně je 30~50A/m2.
Vodní mycí zařízení se používá k oplachování obrobku před a po elektroforetickém nanášení, obecně se používá deionizovaná voda, ale je potřeba tlakové zařízení, běžným je smáčecí tryska se spirálovým tělesem.
Sušicí zařízení se používá k podpoře sušení elektroforetického povlaku na film a může používat odporovou pec, indukční elektrickou pec a infračervené pečicí zařízení. Konstrukce pece by měla mít tři sekce předehřívání, ohřev a dohřev, které by měly být formulovány podle různých povlaků a obrobků.
Zobrazení produktu
Otázka pro návrh linky
Odolné, trvanlivé povrchové úpravy.E-Coating je proslulý svou schopností odolat venkovním povětrnostním vlivům a vnitřnímu prostředí, kde se mohou vyskytovat agresivní chemikálie, a také svou odolností proti třískám.
Kompletní pokrytí a konzistentní tloušťka.E-Coating funguje dobře se složitými tvary, což umožňuje lepší krytí a tenčí vrstvy než jiné metody.
Efektivní použití nátěru.E-Coating lze použít pro větší objemy výroby a využívá barvu efektivněji než techniky stříkání, čímž poskytuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu s téměř nulovým odpadem.
Vynikající základní nátěr.Dobrá přilnavost mezi nátěry u většiny vrchních nátěrů činí E-Coating skvělým základním nátěrem pro téměř všechny železné aplikace.
Šetrné k životnímu prostředí.Technologie E-Coating je technologie ponoření na vodní bázi, neprodukuje žádné nebezpečné látky znečišťující ovzduší ani těkavé organické sloučeniny. Stejně jako u práškového lakování, jakmile jsou součásti natřeny, musí se nechat vytvrdit v peci nastavené na 180 až 400 stupňů Fahrenheita, v závislosti na povlaku a teplotní toleranci součásti.