Předúprava E-coat Painting System Linka E-coat

Elektropovlakování je proces, při kterém se elektricky nabité částice ukládají z vodní suspenze, aby pokryly vodivou část. Během procesu elektrolakování se barva nanáší na součást v určité tloušťce filmu, která je regulována velikostí použitého napětí. Nanášení je samoomezující a zpomaluje se, protože aplikovaný povlak díl elektricky izoluje. Elektropovlakované pevné látky se zpočátku ukládají v oblastech nejblíže protielektrodě, a když se tyto oblasti izolují od proudu, pevné látky jsou vytlačovány do více zapuštěných holých kovových oblastí, aby bylo zajištěno úplné pokrytí. Tento jev je známý jako vrhací síla a je kritickým aspektem procesu elektronického lakování.

Kontaktujte nás Věc

detaily produktu

Popis

Katodický epoxidový elektronátěrje měřítkem odolnosti proti korozi. Jsou široce používány v automobilovém průmyslu a automobilovém průmyslu, poskytují vynikající odolnost proti solné mlze, vlhkosti a cyklické korozi. Nicméně katodické epoxidové technologie obecně vyžadují, aby byl vrchní nátěr chráněn před slunečním zářením. Aromatické epoxidové nátěry jsou zvláště náchylné ke křídování a degradaci působením UV složek slunečního záření.

Katodický akrylový elektropovlakje k dispozici v široké škále lesků a barev pro maximalizaci odolnosti exteriéru, zachování lesku, zachování barvy a ochranu proti korozi. Tyto produkty se používají jako jednovrstvé nátěry v zemědělství, na trávníky a zahradu, v průmyslu spotřebičů a klimatizací.

Katodické akrylové elektropovlaky se typicky používají v aplikacích, kde je požadována UV odolnost a ochrana proti korozi na železných substrátech (ocel). Katodické akryláty se také používají v aplikacích, kde jsou požadovány světlé barvy.

Zobrazení produktu

Čtyři kroky procesu elektropovlakování

Proces elektrolakování lze rozdělit do čtyř různých částí:

• Předúprava

• Nádrž na E-coat a pomocná zařízení

• Po opláchnutí

• Vytvrzovací pec

V typickém procesu e-povlakování jsou díly nejprve vyčištěny a předběžně ošetřeny fosfátovým konverzním povlakem, aby se díl připravil pro elektropovlak. Díly jsou poté ponořeny do lakovací lázně, kde je mezi díly a „proti“ elektrodou aplikován stejnosměrný proud. Barva je přitahována elektrickým polem k dílu a ukládá se na díl. Části jsou vyjmuty z lázně, opláchnuty, aby se znovu získaly neusazené pevné částice barvy, a poté vypáleny, aby se barva vytvrdila.

Sedm kroků pro předúpravu

Před aplikací nátěrového filmu je většina kovových povrchů předúpravou, která obvykle zahrnuje konverzní nátěr.

Typický proces předúpravy pro e-coat se skládá z následujících kroků:

1) Čištění (jedna nebo více fází)

2) Oplachování

3) Klimatizace

4) Konverzní nátěr

5) Oplachování

6) Následná úprava

7) Oplach deionizovanou vodou.

Procesy fosfátování lze rozdělit do dvou typů: fosforečnan železitý a fosforečnan zinečnatý. Fosforečnan železitý je procesem volby pro aplikace, kde celkové náklady převažují nad výkonnostními potřebami. Protože fosforečnany železa jsou tenčí povlaky než fosforečnany zinečnaté a obsahují pouze kovový ion zpracovávaného substrátu, poskytují sníženou odolnost proti korozi ve srovnání se systémem fosforečnanu zinečnatého. Avšak vzhledem k tomu, že se stále přísnější environmentální omezení s ohledem na těžké kovy stávají, může povlak z fosforečnanu železitého ve spojení s důkladnou následnou úpravou nabídnout životaschopnou alternativu, přičemž stále splňuje požadované korozní specifikace. Fosforečnany zinečnaté se staly preferovanou úpravou před nátěrem v průmyslu povrchové úpravy kovů, zejména při použití systémů elektropovlakování. Důvodem je, že poskytují lepší odolnost proti korozi a přilnavost nátěru než fosforečnany železa v náročnějších podmínkách.