Proffiliau alwminiwm llinell cotio chwistrell powdr

Cotio powdr gan ddefnyddio'r egwyddor o chwistrellu electrostatig o arsugniad powdr sych ar y proffiliau alwminiwm metel, ar ôl 200 ℃ barbeciw tymheredd uchel, y powdr halltu i mewn i haen o tua 60 micron o drwch cotio llachar solet. Gwnewch yr arwyneb cynnyrch yn llyfn a hyd yn oed yn lliw gydag ymwrthedd asid cryf, ymwrthedd alcali, ymwrthedd effaith, gwrthsefyll gwisgo, gall wrthsefyll ymbelydredd uwchfioled cryf ac erydiad glaw asid am amser hir, nid yw'n ymddangos yn cotio sialc, pylu, plicio a ffenomenau eraill. Mae gan broffiliau alwminiwm â gorchudd powdr fywyd gwasanaeth o 30 mlynedd o dan amodau arferol. Ei cotio wyneb mewn 5-10 mlynedd i sicrhau nad yw'r lliw yn pylu, nid yw'n newid lliw, nid yw'n cracio. Mae ei wrthwynebiad tywydd a chorydiad yn well nag amrywiaeth lliw alwminiwm cyffredin.

Llwytho → Pretreatment → Lleithder Sychu → Oeri → Chwistrellu Powdwr (Reciprocator) → Powdwr halltu (cylchrediad aer poeth) → Oeri → Dadlwytho

Mae ansawdd y broses cyn-driniaeth yn effeithio'n uniongyrchol ar ansawdd y ffilm cotio powdwr, nid yw cyn-driniaeth yn dda, gan arwain at hawdd i'w blicio oddi ar y ffilm, byrlymu a ffenomenau eraill.

Ar gyfer dalen fetel stampio rhannau gellir defnyddio dull pretreatment cemegol. Mae'r rhan fwyaf o'r rhwd neu arwyneb workpiece mwy trwchus, y defnydd o sgwrio â thywod, ffrwydro ergyd a dulliau mecanyddol eraill i gael gwared ar rwd, ond descaling mecanyddol dylai sicrhau bod wyneb y workpiece yn lân ac yn unscaled.

Yn ôl maint y diffygion yn y workpiece crafu pwti dargludol, ar ôl sychu gyda llifanu papur tywod yn llyfn, gallwch gynnal y broses nesaf.

Os oes rhai rhannau o'r darn gwaith nad oes angen cotio arnynt, gellir eu gorchuddio â gludiog amddiffynnol, ac ati, cyn eu cynhesu ymlaen llaw i osgoi chwistrellu ar y cotio.

Yn gyffredinol nid oes angen cynhesu ymlaen llaw. Os oes angen gorchudd mwy trwchus, gellir cynhesu'r darn gwaith ymlaen llaw i 100-160 ℃, a all gynyddu trwch y cotio.

Generadur electrostatig trwy drwyn gwn y nodwydd electrod i gyfeiriad workpiece y gofod i ryddhau foltedd uchel electrostatig (negyddol), y electrostatig foltedd uchel o drwyn gwn y powdr a chymysgedd aer cywasgedig yn ogystal â'r electrod o amgylch y ionization aer (tâl negyddol). Y darn gwaith trwy'r crogfachau trwy'r ddaear cyswllt cludo (polyn sylfaen), fel bod y gwn a'r darn gwaith i ffurfio maes trydan rhwng y powdr yn y maes trydan grym a phwysedd aer cywasgedig o dan y gwthio dwbl i wyneb y darn gwaith, dibynnu ar atyniad electrostatig ar wyneb y workpiece i ffurfio haen o cotio unffurf.

Ar ôl chwistrellu y workpiece drwy'r gadwyn cludo i mewn i'r 180 ~ 200 ℃ gwresogi ystafell pobi, a chadw'n gynnes am amser cyfatebol, (15-20 munud) fel bod y toddi, lefelu, halltu, er mwyn cael yr effaith wyneb workpiece rydym eisiau. (Mae powdrau gwahanol yn wahanol mewn tymheredd ac amser pobi). Dyma beth y dylem dalu sylw iddo yn y broses halltu.

Ar ôl i'r cotio gael ei wella, tynnwch yr amddiffyniad a thorri'r burrs.

Ar ôl halltu y workpiece, y prif arolygiad dyddiol o ymddangosiad (boed yn llyfn ac yn llachar, gyda neu heb gronynnau, crebachu a diffygion eraill) a thrwch (rheolaeth yn 55 ~ 90μm). Ar gyfer y diffygion a ganfuwyd fel gollyngiadau, twll pin, clais, swigen, ac ati, bydd y darn gwaith yn cael ei atgyweirio neu ei ail-chwistrellu.

Ar ôl yr arolygiad, mae'r cynhyrchion gorffenedig yn cael eu didoli a'u gosod yn y lori cludo a'r blwch trosiant, a'u gwahanu oddi wrth ei gilydd gan ddeunyddiau clustog pacio meddal fel papur ewyn a ffilm swigen i atal crafiadau a sgraffinio.