Llinell Peintio Electrofforetig Cathod

Mae llinell cotio electrofforetig yn fath o linell gynhyrchu barhaus ar gyfer cotio wyneb, a ddefnyddir yn bennaf mewn automobile, offer cartref, electroneg, cynhyrchion metel a diwydiannau eraill. Trwy cotio electrofforetig, gellir ffurfio haen o unffurf, ffilm paent sy'n gwrthsefyll cyrydiad ar wyneb y darn gwaith i wella ansawdd a gwydnwch y cynnyrch. Mae gan linell cotio electrofforetig fanteision effeithlonrwydd uchel, ansawdd cotio da ac ystod eang o gymwysiadau.

1. Cyflenwad pŵer: mae cyflenwad pŵer yn rhan bwysig o linell cotio electrofforetig, sy'n darparu foltedd uchel sy'n ofynnol ar gyfer electrofforesis ac yn rheoli unffurfiaeth a sefydlogrwydd proses electrofforesis ar yr un pryd.

2. Tanc paent: Tanc paent yw'r lle ar gyfer dal paent yn y llinell cotio electrofforetig, sy'n cynnwys tanc anod a thanc catod. Mae gan y tanc anod daflen anod ar gyfer cysylltu â darn gwaith, ac mae gan y tanc catod pwmp paent a chylchrediad i gynnal sefydlogrwydd a hylifedd y paent.

3. Mecanwaith atal: Mae'r mecanwaith atal dros dro yn gyfrifol am gyflwyno ac atal y workpieces o un pen y llinell gynhyrchu i'r llinell cotio a thynnu'r workpieces o'r pen arall. Mae'n cynnwys dyfais atal, dyfais canllaw a dyfais gyrru.

4. Dyfais gyrru: y ddyfais gyrru sy'n gyfrifol am reoli cyflymder rhedeg y llinell cotio electrofforetig i sicrhau ansawdd cotio'r darnau gwaith. Mae'n cynnwys modur, lleihäwr ac offer arall.

5. dyfais chwistrellu: dyfais chwistrellu dŵr yn cael ei ddefnyddio ar gyfer glanhau a gwasgaru wyneb workpiece i atal paent cronni a rhwystr.

6. Dyfais chwistrellu powdr: Mewn rhai ceisiadau, defnyddir y ddyfais chwistrellu powdr i chwistrellu cotio powdr ar wyneb y darn gwaith ar ôl electrofforesis i ffurfio effaith gwrth-cyrydu gwell.

7. Dyfais sychu: defnyddir y ddyfais sychu i sychu'r darn gwaith gorchuddio i ffurfio ffilm paent gyda chaledwch a sglein penodol.

8. Dyfais monitro: defnyddir y ddyfais monitro i fonitro a rheoli'r paramedrau yn y broses cotio mewn amser real i sicrhau bod ansawdd y cotio yn bodloni'r gofynion.

Mae cotio electrofforetig yn broses electrocemegol, trwy gymhwyso cerrynt uniongyrchol, mae'r gronynnau paent (anionau fel arfer) yn cael eu hadneuo ar wyneb y darn gwaith i ffurfio ffilm paent unffurf. Mae'r broses benodol fel a ganlyn:

1. Mae'r darn gwaith wedi'i osod yn y tanc electrofforesis gan y gosodiad ac wedi'i gysylltu â'r electrod negyddol (catod), gan ffurfio pwll cathod parhaus.

2. Mae'r gronynnau paent yn dod i gysylltiad â'r darn gwaith yn y maes trydan ac yn symud tuag at y darn gwaith o dan weithred gwefr negyddol.

3. O dan weithred y maes trydan, mae'r gronynnau paent yn cael eu harsugno ar wyneb y darn gwaith ac yn cael adwaith cemegol i ffurfio ffilm paent unffurf.

4. Mae proses halltu'r ffilm paent yn cael ei gyflawni trwy gyfrwng gwresogi neu arbelydru uwchfioled, ac ati.

5. Mae'r workpiece ar ôl peintio yn cael ei dynnu allan a'i roi yn yr uned sychu i'w sychu.

1. Perfformiad gwrth-cyrydu uchel: mae gan cotio electrofforesis cathodig berfformiad gwrth-cyrydu rhagorol a gall ddarparu amddiffyniad gwrth-cyrydu hirdymor.

2. Effeithlonrwydd uchel: mae llinell cotio electrofforesis cathodig yn mabwysiadu gweithrediad llinell gynulliad awtomataidd gydag effeithlonrwydd cynhyrchu uchel, a all gynyddu gallu cynhyrchu yn sylweddol.

3. Cotio o ansawdd uchel: Gan fod y broses gorchuddio wedi'i chau, mae'r cotio yn unffurf ac yn rhydd o amhureddau, gan ddarparu canlyniadau cotio o ansawdd uchel.

4. Diogelu'r amgylchedd: nid oes gan broses cotio electrofforesis cathodig unrhyw allyriadau toddyddion organig, sy'n dda ar gyfer diogelu'r amgylchedd.

5. Hawdd i'w gynnal: mae'r offer llinell cotio wedi'i ddylunio'n rhesymol, yn hawdd ei gynnal a'i atgyweirio, gan ymestyn bywyd gwasanaeth yr offer.

6. Hyblyg: gellir addasu'r offer llinell cotio yn unol ag anghenion gwahanol gynhyrchion i wireddu cynhyrchu wedi'i addasu.