Beth ddylid ei wneud pan fo dyddodiad mewn hylif paent electrofforetig?

Yn gyffredinol, y prif ffactorau sy'n effeithio ar wlybaniaeth paent electrofforetig yw:

1 .ïonau amhuredd

Mae mynediad ïonau amhuredd homogenaidd neu heterogenaidd yn sicr o adweithio â resin gwefredig y paent i ffurfio rhai cyfadeiladau neu waddodi, ac mae ffurfio'r sylweddau hyn yn dinistrio priodweddau electrofforetig gwreiddiol a sefydlogrwydd y paent.

Mae ffynonellau ïonau amhuredd fel a ganlyn:

(1) ïonau amhuredd sy'n gynhenid ​​​​yn y paent ei hun;

(2) Amhureddau a ddygwyd i mewn wrth baratoi hylif paent electrofforetig;

(3) Amhureddau a ddygir i mewn gan rinsio dŵr cyn-driniaeth anghyflawn;

(4) Amhureddau a ddygir i mewn gan ddŵr aflan yn ystod rinsio dŵr rhag-drin;

(5) Yr ïonau amhuredd a gynhyrchir trwy ddiddymu ffilm ffosffad;

(6) Yr ïonau amhuredd a gynhyrchir wrth i'r anod gael ei hydoddi.

O'r dadansoddiad uchod, gellir gweld y dylid rheoli ansawdd pretreatment cotio yn llym. Mae hyn nid yn unig yn angenrheidiol i wella ansawdd y cotio cynnyrch, ond hefyd yn hynod bwysig i gynnal sefydlogrwydd datrysiad paent electrofforetig. Ar yr un pryd, gellir dangos o'r dadansoddiad uchod hefydhynnyansawdd dŵr pur a dewis hydoddiant ffosffatio (paru) yw pa mor bwysig. 

2. Toddydd

Er mwyn gwneud i'r cotio electrofforetig gael gwasgariad da a hydoddedd dŵr, mae'r paent gwreiddiol yn aml yn cynnwys cyfran benodol o doddyddion organig. Mewn cynhyrchu arferol, y defnydd o doddyddion organig gyda ail-lenwi gwaith paent a chael ailgyflenwi amserol. Ond os nad yw'r cynhyrchiad yn normal neu os yw'r tymheredd yn rhy uchel, gan arwain at ddefnyddio toddyddion (anweddoli) yn rhy gyflym ac ni ellir ei ategu mewn modd amserol, fel bod ei gynnwys yn cael ei leihau i derfyn isaf y canlynol, y gwaith Bydd y paent hefyd yn newid, sy'n gwneud y ffilm yn deneuach, ac, mewn achosion difrifol, bydd hefyd yn gwneud y paent yn y cydlyniad resin neu'r dyodiad. Felly, yn y broses o reoli hylif tanc, dylai'r personél rheoli roi sylw i newid cynnwys toddyddion mewn hylif paent electrofforetig ar unrhyw adeg, ac os oes angen, dadansoddi cynnwys y toddydd a gwneud y swm cyflym o doddydd mewn pryd.

3. Tymheredd

Mae gan wahanol baent hefyd ystod addasol o dymheredd. Bydd cynnydd neu ostyngiad tymheredd yn cyflymu neu'n arafu'r broses electrodeposition, fel bod y ffilm cotio yn fwy trwchus neu'n deneuach. Os yw'r tymheredd paent yn rhy uchel, mae'r anweddolrwydd toddyddion yn rhy gyflym, yn hawdd i achosi cydlyniad paent a dyodiad. Er mwyn gwneud y tymheredd paent bob amser mewn "cyflwr tymheredd cyson" cymharol, mae angen i fod â dyfais thermostat.

4.Scynnwys solet

Mae cynnwys solet y paent nid yn unig yn effeithio ar ansawdd cotio, ond hefyd yn effeithio ar sefydlogrwydd y paent yn ffactor. Os yw cynnwys solet y paent yn rhy isel, mae'r gludedd yn cael ei leihau, sy'n ysgogi dyddodiad y paent. Wrth gwrs, nid yw solidau rhy uchel yn ddymunol, oherwydd yn rhy uchel, mae'r darn paent ar ôl entrainment nofio yn cynyddu, colli cynnydd, lleihau'r gyfradd defnyddio paent, fel bod y gost yn cynyddu.

5. Cylchrediad yn troi

Yn y broses gynhyrchu, rhaid i'r personél rheoli bob amser roi sylw i p'un a yw cylchrediad y paent electrofforetig yn dda ai peidio, ac a yw pwysau rhai offerynnau (fel hidlwyr, hidlyddion ultra) yn normal ai peidio. Sicrhewch fod y paent yn cylchredeg 4-6 gwaith yr awr, ac mae cyfradd llif y paent ar y gwaelod tua 2 waith o gyfradd llif y paent ar yr wyneb, a pheidiwch â gwneud i'r tanc electrofforesis ffurfio cornel marw o gan droi. Peidiwch â rhoi'r gorau i droi oni bai o dan amgylchiadau arbennig.