Aluminiumsprofiler pulver spray coating linje

Pulvercoating ved hjælp af princippet om elektrostatisk sprøjtning af tørt pulver adsorption på metal-aluminium profiler, efter 200 ℃ høj temperatur grill, pulveret hærdet til et lag på omkring 60 mikron tyk fast, lys belægning. Gør produktoverfladen glat og jævn farve med stærk syrebestandighed, alkalibestandighed, slagfasthed, slidstyrke, kan modstå stærk ultraviolet stråling og syreregnerosion i lang tid, ser ikke ud til, at belægningen kridter, falmer, afskaller og andre fænomener. Pulverlakerede aluminiumsprofiler har en levetid på 30 år under normale forhold. Dens overfladebelægning i 5-10 år for at sikre, at farven ikke falmer, ikke ændrer farve, ikke revner. Dens vejrbestandighed og korrosion er bedre end almindelig aluminiumsfarvediversitet.

Påfyldning → Forbehandling → Fugttørring → Køling → Pulversprøjtning (reciprocator) → Pulverhærdning (varmluftcirkulation) → Køling → Aflæsning

Kvaliteten af ​​forbehandlingsprocessen påvirker direkte kvaliteten af ​​pulverlakeringsfilmen, forbehandlingen er ikke god, hvilket resulterer i, at filmen er let at pille af, bobler og andre fænomener.

Til metalpladestempling kan dele bruges kemisk forbehandlingsmetode. Det meste af rust eller overflade tykkere emne, brug af sandblæsning, skudblæsning og andre mekaniske metoder til at fjerne rust, men mekanisk afkalkning skal sikre, at overfladen af ​​emnet er ren og uskaleret.

Ifølge graden af ​​defekter i arbejdsemnet skrabe ledende kit, efter tørring med sandpapir slibning glat, kan du udføre den næste proces.

Hvis der er visse dele af emnet, som ikke kræver en belægning, kan de inden forvarmning dækkes til med beskyttende klæbemiddel, for at undgå sprøjtning på belægningen.

Forvarmning er generelt ikke nødvendig. Hvis der kræves en tykkere belægning, kan emnet forvarmes til 100-160 ℃, hvilket kan øge tykkelsen af ​​belægningen.

Elektrostatisk generator gennem pistolmundingen af ​​elektrodenålen til arbejdsemnets retning af rummet for at frigive højspændingselektrostatisk (negativ), højspændingselektrostatikken fra pistolmundingen af ​​pulver- og trykluftblandingen samt elektroden omkring luftionisering (negativ ladning). Arbejdsstykket gennem bøjlerne gennem transportbåndsforbindelsen jord (jordingspol), således at pistolen og emnet danner et elektrisk felt mellem pulveret i det elektriske felt kraft og tryklufttryk under det dobbelte tryk til overfladen af ​​emnet, afhængig af elektrostatisk tiltrækning på overfladen af ​​emnet for at danne et lag af ensartet belægning.

Efter at have sprøjtet emnet gennem transportkæden ind i 180 ~ 200 ℃ bagestueopvarmning, og hold det varmt i en tilsvarende tid (15-20 minutter), så smeltning, nivellering, hærdning, for at få emnets overfladeeffekt, vi mangel. (Forskellige pulvere er forskellige i bagetemperatur og -tid). Det er det, vi skal være opmærksomme på i hærdningsprocessen.

Efter at belægningen er hærdet, fjern beskyttelsen og trim graterne.

Efter hærdning af emnet, den vigtigste daglige inspektion af udseendet (uanset om det er glat og lyst, med eller uden partikler, krympning og andre defekter) og tykkelse (kontrol i 55 ~ 90μm). For de detekterede defekter såsom lækage, pinhole, blå mærker, boble osv., vil emnet blive repareret eller gensprøjtet.

Efter inspektion sorteres de færdige produkter og placeres i transportvognen og omsætningsboksen og adskilles fra hinanden ved hjælp af bløde emballagematerialer som skumpapir og boblefilm for at forhindre ridser og slid.