Bildele elektroforetisk maleri linje EDP KTL

Den elektroforetiske coatingproces, bedre kendt som E-coat, består af nedsænkning af dele i en vandbaseret opløsning indeholdende en maleemulsion. Når stykkerne er blevet nedsænket, påføres en elektrisk strøm, dette genererer en kemisk reaktion, der får malingen til at klæbe til overfladen. Der dannes et ensartet lag i stykket, da de dele, der skal males, forbliver isolerede, hvilket forhindrer dem i at få en større tykkelse af maling.

Udbredt i den generelle ingeniørsektor til påføring af primer eller beskyttende belægninger, elektroforetisk belægning, elektromaling, elektroaflejring, elektroforetisk aflejring (EPD) eller e-coating, er alle titler på en proces, der påfører en tynd, holdbar og korrosionsbestandig epoxy harpiksbelægning til metalkomponenter.

Der er adskillige fordele ved elektrocoating, herunder omkostningseffektivitet, linjeproduktivitet og miljømæssige fordele. Omkostningseffektiviteten i elektrocoat er højere overførselseffektivitet, præcis filmopbygningskontrol og lave arbejdskraftbehov. Øget linjeproduktivitet i elektrocoat skyldes hurtigere linjehastigheder, tætte reoler af dele, uensartet linjebelastning og reduceret menneskelig træthed eller fejl.

De miljømæssige fordele er ingen- eller lav-VOC- og HAP-produkter, tungmetalfrie produkter, reduceret eksponering af arbejdere for farlige materialer, reduceret brandfare og minimal affaldsudledning.

Rengør overfladen
Olie, snavs og andre rester, der kan forhindre e-coatens vedhæftning. Derfor skal overfladen renses ordentligt, før man går videre. Den anvendte type rengøringsopløsning varierer afhængigt af metaltypen. Til jern og stål foretrækkes sædvanligvis en uorganisk fosfatopløsning. Til sølv og guld er alkaliske rengøringsmidler meget almindelige.
En ultralydsrenser er det perfekte værktøj til dette job. Denne tank bruger mekaniske vibrationer til at skabe lydbølger i vand eller rengøringsopløsning. Når metalgenstande placeres i opløsningen, vil boblerne skabt af lydbølgerne rense selv de svært tilgængelige steder.

Skylle
Når emnet er helt fri for alt snavs og ridser, skal det skylles i destilleret vand og neutralisator. Dette vil hjælpe med at fjerne eventuelle rester forårsaget af de kemikalier, der bruges i rengøringsproceduren. Dette trin bør gentages et par gange for at sikre, at varen er fri for urenheder. På den måde har du en bedre chance for vellykket vedhæftning under e-coating-processen.

Befugtningsmiddel dip
Nogle E-coat-producenter anbefaler et befugtningsmiddel i tanken umiddelbart før E-coat-tanken. Dette er typisk for at forhindre, at bobler klæber til delene, når de går ind i e-coat-tanken. Enhver boble fastgjort til delens overflade vil forhindre E-coat aflejring og vil forårsage en malingsfejl i den færdige del.

E-coating løsning
Når du er helt sikker på, at varen er blevet grundigt rengjort, er det tid til at nedsænke den i e-coating-løsningen. De kemikalier, der bruges i opløsningen, vil afhænge af nogle få ting, såsom den type metal, som emnet er lavet af.
Sørg for, at hele emnet er nedsænket. Dette vil sikre en jævn belægning på hver tomme af emnet, inklusive de sprækker, der er svære at nå. Elektriske strømme, der løber gennem opløsningen, vil resultere i en kemisk reaktion, der smelter belægningen sammen med metaloverfladen.

Hærd belægningen
Når emnet er fjernet fra e-coating-opløsningen, bages det i ovnen. Dette resulterer i hærdning af belægningen for at sikre holdbarhed, og skaber også en blank finish. Temperaturen, hvorved emnet skal hærdes, afhænger af kemien af ​​den e-coating-opløsning, der blev brugt.