Automatisk spray forbehandling pulverlakeringslinje
Sammensætning
En komplet automatisk pulverlakeringslinje består af følgende dele:
1. Forbehandlingsudstyr: arbejdsemnet, der skal pulverlakeres til at udføre affedtning, afkalkning, dekontaminering, afgråning og anden forbehandling (almindeligt anvendt spray, tankdykning, sandblæsning, kugleblæsning osv.);
2. Pulversprøjteudstyr har elektrostatisk pulverbelægningsmaskine (automatisk sprøjtemaskine og reciprocator), pulverbelægningskabine, pulvergenbrugssystem (almindelig patrongenbrugsanordning, mono-cyklongenbrugsanordning osv.);
3. Pulverhærdende ovn (bokstype, lige tunneltype, brotype);
4. Transportørsystem (hængende kædetype, kraft- og fritype, gulvtype);
5. Varmesystem (elektricitet, kul, diesel, naturgas, flydende gas osv.);
6. Elektrisk kontrolsystem (opdelt i centraliseret kontrol og individuel kontrol);
Produkt Display
Beskrivelse
Arbejdsemnerne, der sprøjtes af den automatiske pulverlakeringslinje, har en høj korrosions- og slidstyrke sprøjtet belægning. Unik sprøjteproces, automatisk præcisionssprøjtepistol, gennem baggrunds digital kontroloperation, sprøjteens ensartethed, belægningen er ikke for tynd og ikke for tyk, det vil sige for at sikre udseendet af smukt og gøre sprøjteemnet i brugen af udseendet ikke let at have på.
Standard procesflow:Påfyldning → Forbehandling (proces er i henhold til emnet) → Vandtørring → Pulversprøjtning → Pulverhærdning → Køling → Aflæsning.
Automatisk pulverlakeringslinje vedtager pulverlakeringskabine med høj pulvergenvindingsgrad, som ikke kun reducerer pulvertab og forbedrer energieffektiviteten, men også gør pulvergenanvendelse og genbrug, ingen forureningsemission, miljøbeskyttelse og energibesparelse.
Den automatiske belægningsproces af automatisk pulverbelægningslinje, sammenlignet med manuel betjening, er det lettere at kontrollere udnyttelsesgraden af pulvermaterialer; det vil sige sprøjtning ensartethed og kan reducere det unødvendige tab af pulver.
Spørgsmål til design af en linje
Hvis du vil bygge pulverlakeringslinjen, skal vi kende følgende oplysninger:
1.Arbejdsstykkenavn og foto.
2. Emnemateriale.
3. Arbejdsstykkets størrelse og vægt.
4. Påkrævet daglig produktion (hvor mange timer/vagt, hvor mange skift/dag).
5.Opvarmningsenergi: Elektricitet, naturgas, diesel, LPG eller andet.
6.Værkstedsstørrelse (L×B×H).
Hvis der er andre specielle krav, er du velkommen til at kontakte os, vi vil svare dig hurtigt.