Elektroforese EP Elektroforetisk malelinje
Simpel beskrivelse
Elektroforetisk maling (E Coat) er nu den foretrukne finish inden for bilindustrien, hvor der kræves høj korrosionsbestandighed på underrammekomponenter. Dette er generelt langt mere holdbart og tilbyder et billigt alternativ til pulverlakering, og det bliver stadig mere populært i generelle industri- eller detailapplikationer, hvor der kræves en høj korrosionsbestandighed og æstetisk tiltalende finish.
E-coat Epoxy Type (elektroforetisk maling) giver en høj korrosionsbestandighed, normalt over 1000 timers saltspraybestandighed samt et fremragende æstetisk udseende.
Når de påføres sådanne belægninger, såsom fosfat, zink eller zink-nikkel, kan korrosionsegenskaberne øges yderligere. Derudover giver E-coat-finishen i modsætning til sprøjtede eller dyppede belægninger en ensartet tæthed af belægning over hele delen uanset produktets kompleksitet. Denne overfladefinish giver en hård overflade kombineret med god kemisk resistens, hvilket giver fremragende slidegenskaber og er et glimrende alternativ til pulverlakering på mange applikationer.
De største verdensomspændende leverandører af automotive økoat KTL er PPG Industries USA, BASF Tyskland, Hawking Electro technology UK, DuPont, Frei Lacke Freiotherm og Henkel.
Elektroforetiske e-coat-kunder insisterer i dag på høj kvalitet og holdbarhed fra de produkter, de betaler penge for. De kræver, at disse produkter skal fungere godt, men de ønsker, at finishen skal se fremragende ud og modstå korrosion i meget længere tid. De efterbehandlingsprocesser, der tilbydes af elektroforetisk belægning, er designet til at gøre netop det. Et almindeligt navn for disse efterbehandlingsprocesser er KTL, Elektroforetisk lak, Elektrodeposition, Elektrocoating, Cathodic dip-painting (CDP) og e-coating.
Produkt Display
Processer
Forbehandling | Rens og fosfater metallet for at forberede overfladen til e-coating. Rengøring og fosfatering er afgørende for at opnå de præstationskrav, som nutidens slutbruger af produktet ønsker. Vi analyserer de metaller, der skal forarbejdes, og vælger de bedst egnede kemikalier. Et zinkfosfatsystem af høj kvalitet efter nedsænkningsmetoden anvendes primært i vores systemer, hvor stål- og jerndele skal belægges. |
Elektro-coating | Hvor belægningen påføres, og processtyringsudstyret fungerer. E-coat-badet består af 80-90% deioniseret vand og 10-20% malingstørstof. |
Efterskylninger | Giv både kvalitet og bevaring. Under e-coat-processen påføres maling på en del med en vis filmtykkelse, reguleret af mængden af påført spænding. Når belægningen når den ønskede filmtykkelse, isolerer delen, og belægningsprocessen bliver langsommere. Når delen kommer ud af badet, klæber malingens faste stoffer sig til overfladen og skal skylles af for at bevare effektiviteten og æstetikken. De overskydende malingfaststoffer kaldes "træk ud" eller "cremecoat". Disse overskydende malingfaststoffer returneres til tanken for at skabe en påføringseffektivitet på over 95 %. |
Bageovn | Modtag delene, når de kommer ud af efterskylningen. Bageovnen krydsbinder og hærder malingsfilmen for at sikre maksimal ydeevne. |