Leave Your Message
Nyhedskategorier
Udvalgte nyheder

Sammenligningstabel over fordele og ulemper ved lodrette og vandrette pulverlakeringslinjer til aluminiumsprofiler

2024-04-08 17:03:50
Sammenligningstabel18wx
Sammenligning tabel2p2n

Linjetype

Vandret pulverlakeringslinje

Kompakt pulverlakeringslinje

Lodret pulverlakeringslinje

Transportør

Almindelig kæde

Kraft og fri kæde

Dobbeltfløjet hængekæde med lukket skinne

Lukket sporhængende kæde

Typisk årsproduktion/t

4000-800

4000-8000

2000-3000

12000-30000

Typisk fodaftryk/m²

1200 (uden forbehandling)

400 (uden forbehandling)

150 (uden forbehandling)

1200 (uden forbehandling)

Fordele

1. Strukturen af ​​transportkæden er enkel og nem at vedligeholde;

2. Bøjlestigning kan justeres fleksibelt efter længden af ​​aluminiumsprofiler

Transporteren består af en trækbane og en bærende bane, som kan forgrene, afmontere, overføre og opbevare aluminiumsprofiler, og dermed får hærdeovnen, læsse- og aflæsningsområderne et stort fodaftryk.

Biplan transportør kører op og ned i kredsløbet, udstyret er opdelt i øvre og nedre to lag af konfiguration, optager et lille landområde, enhedsarealet med højt udbytte

1. Forbehandling-pulver sprøjte-hærdning i én, høj grad af automatisering, i tilfælde af samme kædehastighed og dækker et areal på nogenlunde det samme, output er 4-5 gange den vandrette linje;

2. Godt væskedryp af forbehandling, mindre kemikalie- og vandforbrug;

3. I sprøjtekabinen kan aluminiumsprofilen drejes 4×90°.

Ulemper

1. Stor gulvplads, lav produktion pr. arealenhed;

2. Langhærdende ovn, højt energiforbrug pr. outputenhed;

3. Det er vanskeligt at etablere en kontinuerlig produktionslinje med forbehandlingsgruppen, hvilket kræver flere produktionsarbejdere;

4. Stor filmtykkelsesforskel af aluminiumsprofiler, generelt op til ± 20μm;

5. Højere driftsomkostninger på grund af højere energiforbrug, kemikalieforbrug, pulverforbrug og arbejdsforbrug.

1. Kræver et højt vedligeholdelsesniveau for transportøren.

2. Det er vanskeligt at etablere en kontinuerlig produktionslinje med forbehandlingsgruppen, hvilket kræver flere produktionsarbejdere;

3. Stor filmtykkelsesforskel af aluminiumsprofiler, generelt op til ± 20μm;

4. Højere driftsomkostninger på grund af højere energiforbrug, kemikalieforbrug, pulverforbrug og arbejdsforbrug.

Lav årlig produktion

1. Stor initial investering i udstyr;

2. Kræver bedre ledelse

Typisk forbrug (tons forbrugt)

Affedtningsmiddel: 6 kg

Kromateringsmiddel: 4 kg

Vandforbrug: 10t

Pulverforbrug: 45 kg

Olieforbrug: 80 kg

Elforbrug: 180kW·h

Affedtningsmiddel: 6 kg

Kromateringsmiddel: 4 kg

Vandforbrug: 10t

Pulverforbrug: 45 kg

Olieforbrug: 70 kg

Elforbrug: 60kW·h

Affedtningsmiddel: 6 kg

Kromateringsmiddel: 4 kg

Vandforbrug: 10t

Pulverforbrug: 45 kg

Olieforbrug: 50 kg

Elforbrug: 50kW·h

Affedtningsmiddel: 3 kg

Kromateringsmiddel: 3 kg

Vandforbrug: 4t

Pulverforbrug: 38-40kg Olieforbrug: 80kg

Elforbrug: 50-60kW·h (nogle linjer op til 195)