Fosfateringsforbehandlingslinje til metaldele eller svejsede dele

Jernfosfat er den mest anvendte forbehandling til pulverlakering, fordi den kan bruges med næsten ethvert materiale og har mere miljøvenlige biprodukter eller slam. Denne proces er almindeligt anvendt på stålmaterialer.

Zinkfosfat er en ikke-metallisk, krystallinsk belægning, der er ekstremt klæbende til materialer. Det er vigtigt at bemærke, at zinkphosphat kommer fra selve opløsningen, ikke fra delens overflade som en jernfosfatbelægning. Zinkphosphatkrystaller begynder at dannes ved anodiske overflader på deloverfladen og holder op med at dannes, når deloverfladearealet forbruges, dvs. de rammer en anden krystal. I modsætning til jernfosfat kan en zinkfosfat ikke rense og belægge på samme tid: derfor er en firetrins vask, skyl, zinkfosfat, skyl en almindelig opsætning. Mens zinkfosfatering giver forbedrede belægningsadhæsionsegenskaber, bedre belægning i trange områder og bedre korrosionsbestandighed, har processen højere driftsomkostninger, bruger tungmetaller og kan producere betydeligt slam, hvoraf ingen er miljøvenlige til bortskaffelsesformål. Zinkfosfat anvendes typisk på galvaniserede stålmaterialer.

Chromphosphat er mest almindeligt anvendt til aluminiumslegeringsbaserede dele. Selvom denne proces er effektiv, ligesom zinkphosphat, bruger den tungmetaller, som skal genvindes til miljøvenlig bortskaffelse.

●Fosfatproceskontrol

Kontrol af fosfateringsprocessen er afgørende for at opnå ensartede belægninger, som i sidste ende resulterer i en stabil belægningsproces. De vigtigste proceskontroller i fosfatkonverteringscoating er:

Tid – jo længere kontakttiden er, jo mere tid til at reagere kemisk, processen skal være lang nok til at tillade kemien at danne en ensartet belægning

Temperatur - kemi bliver typisk mere aggressiv ved forhøjede temperaturer

Koncentration og pH - jo mere syre i koncentration accelererer belægningsprocessen og kan resultere i en tungere totalvægt af belægning