0102030405
Pretreatment Cataphoresis EP Elektroforetisk Coating Line
Klassifikation
Elektrocoating er en proces med nedsænkning af metaldele i et væskebad, hvor en elektrisk ladning trækker maling eller epoxypartikler i væsken til overfladen af delen.
Det gennemgående elektroforetiske belægningsudstyr til kontinuerlig produktion danner normalt en kontinuerlig belægningsproduktionslinje med udstyret til overfladebehandling og tørring før maling, som er velegnet til masseproduktion. Emnerne sættes i elektroforetisk tank til elektroforetisk maling kontinuerligt ved hjælp af hængende transportbånd.
Intermitterende produktion er fast elektroforetisk belægningsudstyr, emnet kommer ind i elektroforetisk beholder til elektroforetisk belægning intermitterende ved hjælp af monorail elhejs eller andre former for transportbånd (f.eks. PC-styret elektrisk jernbanevogn eller portalkran osv.), som kan anvendes at danne en intermitterende produktionsbelægningslinje med andre processer, og den er tilpasset medium batchbelægningsproduktion.
Sammensætning
Udstyret til elektroforetisk belægning er sammensat af elektroforesebeholder, omrøringsanordning, filtreringsanordning, temperaturreguleringsenhed, malingsstyringsenhed, strømforsyningsenhed, vandvaskeanordning, ultrafiltreringsanordning efter elektroforetisk belægning, tørreanordning og reservetank.
Størrelsen og formen af elektroforesetanken skal bestemmes i henhold til størrelsen og formen af emnet og byggeprocessen. Under forudsætning af at sikre en vis afstand mellem pæle, bør den udformes så lille som muligt.
Tanken er udstyret med filtreringsanordning og temperaturreguleringsanordning for at sikre en vis temperatur på malingen og fjerne urenheder og luftbobler i den cirkulerende maling.
Omrøringsanordning kan gøre malingens arbejde for at opretholde ensartethed og konsistens, mere brug af cirkulationspumper, malingcirkulation er generelt 4 til 6 gange i timen, når cirkulationspumpen er tændt, skal malingsniveauet i tanken vendes ensartet.
Rollen af malingshåndteringsanordning er at supplere og justere sammensætningen af maling, kontrollere PH-værdien af tankvæske, fjerne neutralisatoren med membranelektrode og udelukke komponenter med lav molekylvægt med ultrafiltreringsanordning.
Valget af elektroforesestrømforsyning vedtager generelt jævnstrømsforsyning. Ensretterudstyr kan være siliciumensretter eller siliciumstyret. Strømstørrelsen er relateret til belægningens art, temperatur, arbejdsområde, energitilførselsmetode osv. Den er generelt 30~50A/m2.
Vandvaskeanordning bruges til at skylle emnet før og efter elektroforetisk belægning, generelt bruges deioniseret vand, men der er behov for tryksat udstyr, og en almindelig er en gennemblødende dyse med et spirallegeme.
Tørringsanordningen bruges til at fremme tørringen af elektroforetisk belægning til film, og den kan anvende modstandsovn, induktion elektrisk ovn og infrarødt bageudstyr. Ovndesignet skal have tre sektioner af forvarmning, opvarmning og efteropvarmning, som skal formuleres i henhold til de forskellige belægninger og emner.
Produkt Display
Spørgsmål til design af en linje
Holdbar, holdbar finish.E-Coating er kendt for sin evne til at modstå udendørs vejrlig og indendørs miljøer, hvor skrappe kemikalier kan være til stede, samt at være spånbestandig.
Komplet dækning og ensartet tykkelse.E-Coating fungerer godt med komplekse former, hvilket giver bedre dækning og tyndere lag end andre metoder.
Effektiv belægningsanvendelse.E-Coating kan bruges til større mængder produktion og bruger maling mere effektivt end sprøjteteknikker, hvilket giver en finish af høj kvalitet med næsten ingen spild.
Fremragende primer.God vedhæftning mellem lag med de fleste topcoatinger gør E-Coating til en fantastisk primer til næsten alle jernholdige applikationer.
Miljøvenlig.En vandbaseret nedsænkningsteknologi, E-Coating producerer ingen farlige luftforurenende stoffer eller flygtige organiske forbindelser. Som med pulverlakering skal dele, når først er coatet, have lov til at hærde i en ovn indstillet til mellem 180 og 400 grader Fahrenheit, afhængigt af coatingen og delens temperaturtolerance.