Elektrophorese-Lackieranlage für Autoteile EDP KTL

Der elektrophoretische Beschichtungsprozess, besser bekannt als E-Coat, besteht aus dem Eintauchen von Teilen in eine wasserbasierte Lösung, die eine Farbemulsion enthält. Sobald die Teile eingetaucht sind, wird ein elektrischer Strom angelegt, der eine chemische Reaktion auslöst, die dazu führt, dass die Farbe an der Oberfläche haftet. Auf dem Werkstück entsteht eine gleichmäßige Schicht, da die zu lackierenden Teile isoliert bleiben und somit keine größere Farbdicke annehmen können.

Im allgemeinen Maschinenbau werden sie häufig zum Auftragen von Grundierungs- oder Schutzschichten verwendet. Elektrophoretische Beschichtung, Elektrolackierung, Elektroabscheidung, elektrophoretische Abscheidung (EPD) oder E-Beschichtung sind Bezeichnungen für ein Verfahren, bei dem ein dünnes, haltbares und korrosionsbeständiges Epoxidharz aufgetragen wird Harzbeschichtung auf Metallkomponenten.

Die Elektrotauchlackierung bietet zahlreiche Vorteile, darunter Kosteneffizienz, Linienproduktivität und Vorteile für die Umwelt. Die Kosteneffizienz bei der Elektrotauchlackierung besteht in einer höheren Übertragungseffizienz, einer präzisen Filmaufbausteuerung und einem geringeren Personalbedarf. Die höhere Linienproduktivität bei der Elektrotauchlackierung ist auf schnellere Liniengeschwindigkeiten, eine dichte Anordnung der Teile, eine ungleichmäßige Linienbeladung und weniger menschliche Ermüdung oder Fehler zurückzuführen.

Die Vorteile für die Umwelt sind Produkte, die keine oder nur wenig VOC und HAPs enthalten, schwermetallfreie Produkte, eine geringere Exposition der Arbeitnehmer gegenüber gefährlichen Stoffen, eine geringere Brandgefahr und eine minimale Abfallentsorgung.

Reinigen Sie die Oberfläche
Öl, Schmutz und andere Rückstände, die die Haftung der Elektrotauchlackierung beeinträchtigen können. Deshalb muss die Oberfläche gründlich gereinigt werden, bevor mit der Arbeit fortgefahren wird. Die Art der verwendeten Reinigungslösung hängt von der Art des Metalls ab. Für Eisen und Stahl wird üblicherweise eine anorganische Phosphatlösung bevorzugt. Für Silber und Gold sind alkalische Reiniger weit verbreitet.
Ein Ultraschallreiniger ist das perfekte Werkzeug für diese Aufgabe. Dieser Tank nutzt mechanische Vibrationen, um Schallwellen in Wasser oder Reinigungslösung zu erzeugen. Wenn Metallgegenstände in die Lösung gelegt werden, reinigen die durch die Schallwellen erzeugten Blasen selbst schwer zugängliche Stellen.

Spülen
Sobald der Artikel vollständig von Schmutz und Kratzern befreit ist, sollte er mit destilliertem Wasser und Neutralisator abgespült werden. Dadurch werden eventuelle Rückstände entfernt, die durch die bei der Reinigung verwendeten Chemikalien entstanden sind. Dieser Schritt sollte einige Male wiederholt werden, um sicherzustellen, dass der Artikel frei von jeglichen Verunreinigungen ist. Auf diese Weise haben Sie eine bessere Chance auf eine erfolgreiche Haftung während des E-Coating-Prozesses.

Eintauchen mit Netzmittel
Einige E-Coat-Hersteller empfehlen, unmittelbar vor dem E-Coat-Tank ein Netzmittel in den Tank einzutauchen. Dies dient in der Regel dazu, zu verhindern, dass Blasen an den Teilen haften bleiben, wenn diese in den E-Coat-Tank gelangen. An der Oberfläche des Teils haftende Blasen verhindern die Ablagerung der E-Beschichtung und führen zu einem Lackfehler am fertigen Teil.

E-Beschichtungslösung
Wenn Sie absolut sicher sind, dass das Objekt gründlich gereinigt wurde, ist es an der Zeit, es in die E-Coating-Lösung einzutauchen. Die in der Lösung verwendeten Chemikalien hängen von einigen Faktoren ab, beispielsweise von der Art des Metalls, aus dem der Gegenstand besteht.
Stellen Sie sicher, dass das gesamte Objekt eingetaucht ist. Dadurch wird eine gleichmäßige Beschichtung auf jedem Zentimeter des Artikels gewährleistet, auch auf schwer zugänglichen Spalten. Elektrische Ströme, die durch die Lösung fließen, führen zu einer chemischen Reaktion, die die Beschichtung mit der Metalloberfläche verschmilzt.

Härten Sie die Beschichtung aus
Sobald der Artikel aus der E-Coating-Lösung entfernt wurde, wird er im Ofen gebacken. Dies führt zu einer Aushärtung der Beschichtung, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten, und sorgt außerdem für eine glänzende Oberfläche. Die Temperatur, bei der der Gegenstand ausgehärtet werden sollte, hängt von der Chemie der verwendeten E-Coating-Lösung ab.