Automatische Roboter-Lackierlinie für Autostoßstangen
Einfache Beschreibung
Eine hochwertige Lackierung ist entscheidend für die Ästhetik und Langlebigkeit Ihrer Stoßstange.
Typischerweise werden insgesamt drei Schichten aufgesprüht: eine Grundschicht, eine Mittelschicht und eine Deckschicht. Der Unterschied zwischen einer Stoßfängerbeschichtungsanlage und anderen Beschichtungsprogrammen liegt in ihrer Größe. Dadurch wird viel Platz für die Installation/Konfiguration benötigt. Die Lackierkabine erfordert eine spezielle Konfiguration und die Abfallfarbe wird über einen unterirdischen Luftstrom abgeführt. Bei hoher Ausbringung kommen mehrere Sprühroboter zum Einsatz und benötigen somit mehr Platz.
Robotersprühsystem:Präzises und gleichmäßiges Sprühen, automatische Einstellung der Sprühpistole, 360-Grad-Sprühen ohne Totwinkel.
Zusammensetzung
Sprühvorbehandlungssystem
Entfernen Sie Fett, Staub und Rost von der Oberfläche des Werkstücks und erzeugen Sie eine korrosionsbeständige Schicht, die die Haftung der Beschichtung erhöht.
Lackiersystem
Manuelles Sprühen oder automatisch mit Roboter oder Manipulator
Heutzutage ist das Roboterspritzen zu einem Trend in der Entwicklung der Fertigungsindustrie geworden. Seine Vorteile sind wie folgt:
A. Ein Robotersprüh- und Transfersystem kann die Arbeitskosten senken und eine industrielle Automatisierungsproduktion realisieren.
B. Sicherheitsunfälle reduzieren und die Produktivität steigern
C. Im Allgemeinen handelt es sich bei dem Roboter um einen 6-Achsen-Roboter, der sich für die Verbindung von Aktionen mit Standardfunktionen von mehr als 6 Achsen eignet, um schwierige und anspruchsvolle Vorgänge zu realisieren.
Aushärtung bei hoher Temperatur
Funktion: Erhitzen des Pulvers auf der Oberfläche des Werkstücks auf eine regulierte Temperatur und einen regulierten Zeitpunkt, anschließendes Schmelzen, Nivellieren und Aushärten, um unseren geforderten Standard zu erreichen.
Heizquellensystem
Funktion: Wir stehen für die Lieferung von Erdgas, Strom, Bio-Pellet-Brennstoff usw. zur Verfügung. Basierend auf dem tatsächlichen Zustand des Kunden.
Verbessern Sie schnell die Temperatureffizienz, gepaart mit einem Aushärtungsofen mit einstellbarer und stabiler Temperatur, um eine Verbesserung der Produktqualität zu erreichen.
Elektronisches Steuersystem
Der in der Nähe des Geräts installierte Controller ist leicht zu reparieren und zu warten, bietet eine zentrale Anzeige und einen stabilen Betrieb.
Die verfügbaren Geräte für die Verbindung mit dem Netzwerk oder die Nutzung einer 4G-Telefonkarte, zur Datenerfassung aus der Ferne, zur intelligenten Überwachung und zur Umsetzung von Industrie 4.0. Fernwartung und Betriebsüberwachung der Geräte, Datenübertragung über das Internet, Datenerfassung und zugehörige Erstellung von Abrechnungen durch IPC.
Fördersystem
Transportieren Sie das Werkstück für jeden Vorgang in den dafür vorgesehenen Bereich.
Wir konstruieren je nach Werkstückdetails und Kundenanforderungen Plattenförderer, Bodenförderer, Hängekettenförderer und andere nach Ihrer Wahl.
Produktanzeige
Prozessablauf
Die Qualitätsanforderungen für das Spritzen von Stoßfängern sind äußerst streng. Der gesamte Prozess von der Vorbehandlung über das Spritzen bis zur Aushärtung muss streng kontrolliert werden, um die Qualität der Stoßfängerbeschichtung sicherzustellen. Bei den meisten Stoßfängerspritzverfahren wird der Mehrschicht-Nassspritzverfahrensmodus verwendet.
Der normale Arbeitsablauf ist wie folgt: Vorbehandlung – Trocknen – Grundierung aufsprühen – Egalisieren (6 Min. trocknen) – Farblack aufsprühen – Egalisieren – Lack aufsprühen – Egalisieren – Trocknen – Abkühlen – Inspektion