Leave Your Message

Abwasserbehandlungsausrüstung für elektrophoretische Beschichtung

Der Vorbehandlungsprozess der Beschichtung umfasst Entfettung und Ölentfernung, Rostentfernung, Phosphatierung usw. Bei der Herstellung des Beschichtungsprozesses entstehen zahlreiche Schadstoffe, die bei direkter Einleitung äußerst schädlich für den Wasserkörper sind.

 

Abhängig von den verschiedenen Wasserqualitätskomponenten kann OURS COATING eine detaillierte Programmbeschreibung des Aufbereitungsvolumens, der Abwasserstandards, der Ausrüstungsmaterialien, der Abmessungen und der elektrischen Steuerung bereitstellen.

    Zusammensetzung

    Die kathodische Elektrotauchlackierung, auch kathodische Tauchlackierung oder kataphoretische Lackierung genannt, ist eine hochwertige und wirtschaftliche Beschichtung aller unter Wasser stehenden Teile aus Metall. Eine anschließende Decklackierung mit Pulverlack, Wasserlack und herkömmlichen Lackiersystemen ist problemlos möglich.

    Produktanzeige

    65b07053tj
    Elektrophoretische Beschichtungsausrüstung für die Abwasserbehandlung (2)zhi
    Abwasserbehandlungsausrüstung für elektrophoretische Beschichtung (3)r4m
    65b0706h15

    Einführung

    Für die Automobilindustrie sind hochwertige Lacksprays von entscheidender Bedeutung für den Geschäftserfolg. Abgesehen von der Einzelbeschichtungstechnologie für gängige Produkte gibt es viele Lösungen, die gemeinsam zur Verbesserung der Qualität eingesetzt werden können. Die E-Beschichtung gilt bei Automobilherstellern als die beste und beliebteste Wahl.

    Der gesamte Prozess der E-Beschichtungslinie umfasst Vorbehandlung und Elektrophorese. Jede Stufe ist nahtlos durch ein automatisches Förderband verbunden und kann je nach Bedarf angepasst werden. Aufgrund der für dieses System verwendeten Tauchtechnologien können Produkte jeder Größe problemlos geladen werden und sind somit die ideale Wahl für die Massenproduktion.

    Meistens wird eine E-Beschichtungslinienlösung für große und schwere Teile wie die Rahmenstruktur der LKW-Karosserie verwendet, sodass der Vorgang durch mechanische Steuerung vollständig automatisch erfolgt.

    E-Beschichtung wird normalerweise mit Pulverbeschichtung oder Flüssiglackierung kombiniert. Produkte erhalten nach dieser Behandlung eine hohe Rost- und Kratzfestigkeit. Solche Merkmale sind für Automobilteile sehr wichtig, um mit unterschiedlichen Umgebungen zurechtzukommen.

    Die E-Beschichtungslinie umfasst hauptsächlich:
    Elektrophoresetank
    Vorbehandlungstank
    Sprühtank, Elektrophorese-Stromversorgung
    Elektro-Ultrafiltration
    Umkehrosmose-Reinwasseranlage
    Trockenofen und mehr…

    Vorteile der CED-Beschichtungslinie

    ● Elektrophorese ist eine der effektivsten Methoden zur Beschichtung von metallischen Werkstücken. Als neuartige schadstoffarme, energiesparende, ressourcenschonende, schützende und korrosionsschützende Beschichtung zeichnet sich die Elektrotauchlackierung durch einen flachen Film sowie eine gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit aus.

    ● Die elektrophoretische Beschichtungslinie ist eine spezielle Beschichtungsmethode, bei der das beschichtete Material mit Leitfähigkeit in den elektrophoretischen Beschichtungstank eingetaucht wird, der mit Wasser mit geringer Konzentration als Anode (oder Kathode) gefüllt ist, und eine weitere entsprechende Kathode (oder Anode) eingerichtet wird im Tank, und der gleichmäßige und feine Beschichtungsfilm, der nicht durch Wasser aufgelöst wird, wird auf der Oberfläche des beschichteten Materials abgeschieden, nachdem zwischen den beiden Polen eine Zeit lang Gleichstrom zirkuliert wurde.

    ● Die elektrophoretische Beschichtung hat eine hohe Penetrationsrate, löst sich vollständig in Wasser auf oder emulgiert und die Viskosität der vorbereiteten Tankflüssigkeit ist sehr niedrig, so dass sie leicht in den Taschenstrukturteil und den Spalt des beschichteten Objekts eindringen kann, was besonders geeignet ist die Oberflächenbeschichtung von geformten leitfähigen Materialien.

    ● Der Ausnutzungsgrad der elektrophoretischen Lackieranlage ist hoch und liegt bei über 95 % oder sogar 100 %. Aufgrund des geringen Feststoffgehalts und der niedrigen Viskosität der Tankflüssigkeit gibt das beschichtete Material weniger Farbe ab, insbesondere durch den Einsatz der Ultrafiltrationstechnologie, die Umsetzung des geschlossenen Kreislaufs des Beschichtungsprozesses und die hohe Farbrückgewinnungsrate.

    Online Inquiry

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    rest