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Produktionslinie für elektrophoretische Abscheidung
Übersicht über die elektrophoretische Lackierlinie
Eine elektrophoretische Lackieranlage ist ein automatisiertes System, mit dem nach den Prinzipien der Elektrophorese schützende oder dekorative Beschichtungen auf Metall oder andere Materialien aufgetragen werden. Dieses Verfahren wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Haushaltsgeräte- und Baubranche eingesetzt.
Hauptkomponenten der elektrophoretischen Lackierlinie
Vorbehandlungssystem:
Reinigung:Entfernt Verunreinigungen wie Öl und Rost von der Oberfläche der Werkstücke durch Methoden wie saure Reinigung, alkalische Reinigung oder Ultraschallreinigung.
Phosphatieren:Trägt eine Phosphatbeschichtung auf die Oberfläche der Werkstücke auf, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern.
Spülen mit entionisiertem Wasser:Verwendet entionisiertes Wasser, um die Werkstücke zu waschen und Rückstände aus dem Vorbehandlungsprozess zu entfernen.
Elektrophoretisches Beschichtungssystem:
Elektrophoretischer Tank: Werkstücke werden in einen Elektrophoresetank getaucht, wo ein elektrisches Feld dafür sorgt, dass sich geladene Lackpartikel gleichmäßig auf der Oberfläche ablagern.
Stromversorgung: Stellt den für die elektrophoretische Beschichtung erforderlichen Gleichstrom bereit und steuert die elektrische Feldstärke und die Abscheidungsrate des Lacks.
Beschichtungsfarbe:In der Regel auf Wasserbasis und enthält Harze, Pigmente und Additive, die eine gute Isolierung und Korrosionsbeständigkeit bieten.
Trocknungs- und Aushärtungssystem:
Trockenofen:Erhitzt und trocknet die Beschichtung, um eine dauerhafte Schicht zu bilden. Zu den gängigen Typen gehören elektrische oder dampfbeheizte Öfen.
Aushärteofen:Härtet die Beschichtung bei hohen Temperaturen weiter aus, um Haltbarkeit und Leistung zu gewährleisten. Temperatur- und Zeitkontrolle sind entscheidend für die Beschichtungsqualität.
Inspektions- und Nachbesserungssystem:
Sichtprüfung:Überprüft die Gleichmäßigkeit, Dicke und Mängel der Beschichtung.
Ausbesserungsausrüstung:Wird verwendet, um eventuelle Mängel oder Unebenheiten in der Beschichtung zu korrigieren.
Nachbehandlung:
Reinigung:Reinigt das Elektrophoresebad und andere Geräte, um Farbreste zu entfernen.
Wiederherstellungssystem:Gewinnt überschüssige Farbe zurück, um Abfall zu minimieren und Kosten zu senken.
Automatisierungs- und Steuerungssystem:
SPS-Steuerungssystem:Verwaltet die Automatisierung der gesamten Linie, einschließlich Vorbehandlung, elektrophoretischer Beschichtung, Trocknung und Aushärtung.
Überwachungssystem:Bietet Echtzeitüberwachung von Parametern wie Temperatur, Zeit, Strom und Spannung, um Prozessstabilität und Beschichtungsqualität sicherzustellen.
Funktionsprinzip
1. Vorbehandlung:Um die Werkstücke für die Beschichtung vorzubereiten, werden sie gereinigt und phosphatiert.
2. Elektrophoretische Beschichtung:Werkstücke werden in den ED-Tank getaucht, wo ein elektrisches Feld dazu führt, dass sich geladene Lackpartikel auf der Oberfläche ablagern und eine gleichmäßige Beschichtung bilden.
3. Trocknen und Aushärten:Beschichtete Werkstücke werden in Trocken- und Härtungsöfen erhitzt, um die Beschichtung zu verfestigen und ihre Haltbarkeit zu erhöhen.
4. Inspektion und Ausbesserung:Die Beschichtung wird überprüft und bei Bedarf werden Nachbesserungen vorgenommen, um die Qualität sicherzustellen.
5. Nachbehandlung:Die Ausrüstung wird gereinigt und überschüssige Farbe wird zur Wiederverwendung zurückgewonnen.
Anwendungen
● Automobilindustrie:Bietet Korrosionsschutz und dekorative Beschichtungen für Automobilteile.
● Haushaltsgeräte:Beschichtet die Außenseite von Geräten wie Kühlschränken und Waschmaschinen.
● Konstruktion:Beschichtet Metallbauteile im Bauwesen, wie Fenster- und Türrahmen.
●Elektronik:Trägt Beschichtungen auf Gehäuse elektronischer Geräte auf, um die Ästhetik und Haltbarkeit zu verbessern.
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