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Elektrophoretische Farbe, die in der Ed-Beschichtungslinie verwendet wird

Anodenfarbe hat Epoxid-, Phenol- und Acrylpunkte. Epoxidharz und Phenolharz werden hauptsächlich in den oben genannten Stahlwerkstücken verwendet. Acryl wird hauptsächlich in Aluminiumprofilen verwendet, Legierungen oben, da Acryl Farbe erzeugen kann.

Anodenfarbe: Epoxidharz, Phenolharz sind einkomponentig (schwarz oder grau), Acryl besteht aus Harz und verschiedenen Farbpasten. Die Kathodenfarbe besteht aus zwei Komponenten, einer Farbpaste und einer Emulsionsharz-Kathodenfarbe: bessere Leistung und Umweltschutz. Die meisten davon sind zweikomponentig, es sei denn, der Kunde verlangt, dass sich Farbpaste und Dispersionsharz im Verhältnis zu einer Einkomponentenmischung mischen lassen.

    Chemische Komponente

    Chemischer Name

    CAS-Nr.

    EG-Nr.

    Leinöl

    57-13-6

    200-315-5

    Phenolharz

    9003-35-4

    ---

    Tonhöhe

    8052-42-4

    ---

    Bariumsulfat

    7727-43-7

    231-784-4

    Wasser

    7732-18-5

    231-791-2

    Produktanzeige

    Produktmerkmale (1)2hw
    Produktmerkmale (2)d6j
    Produktmerkmale (3)hyu
    Produktmerkmale (4)S08

    Produktmerkmale

    1. Ebenes, glattes und feines Filmbild;

    2. Gute Stabilität der Badlösung und Anpassungsfähigkeit an lange Austauschzyklen;

    3. Starke Schrumpfhohlraumbeständigkeit und starke Antiverschmutzungskapazität der Badlösung;

    4. Starke Kantendeckkraft und Korrosionsbeständigkeit;

    5. Gute Filmfülle und gute Deckkraft des Substrats;

    6. Geeignet für Automobilkarosserien, Autoteile, Motorräder, Elektrofahrzeuge, Schienenverkehr, Maschinenbau, Haushaltsgeräte, Eisenwaren, Stahlteile und andere Branchen.

    Unterschied

    Anodenelektrophoresefarbe, kathodische Elektrotauchlackierung.

    Wobei die Anode mit Anodenelektrophoresefarbe, Acrylsäure, hauptsächlich in Aluminiumprodukten verwendet wird, Aluminiumoxidlackschutz nach Glanz zwischen 50 und 90 Grad, Anodenelektrophoreselackverdünner, weit verbreitet in der Aluminiumindustrie.

    Kathodische Elektrotauchlacke können unterteilt werden in: Elektrophorese-Epoxidlacke, Acryllacke und Polyurethan-Elektrotauchlacke.

    Elektrophorese-Epoxidlack: Super Salzsprühleistung, Streuvermögen und tiefe Löcher im Substrat, Phosphatsalzsprühleistung von bis zu 1.000 Stunden, reifere Produkte auf Basis von hellem Schwarz, Mattschwarz, Dunkelgrau und Hellgrau. Rot, Grün und einige der Farben haben auch Anwendungen, Elektrophorese-Epoxidfarbe ist eine Farbe, die das Substrat bedecken kann, wird hauptsächlich als Korrosionsschutzgrundierung verwendet, und Metallteile können auch als Decklacke für allgemeine Anforderungen verwendet werden.

    Elektrotauchlackierung aus Acryl und Polyurethan: verfügt über eine hervorragende Witterungsbeständigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Vergilbung (QUV), hohe Transparenz (85–90 Grad), wird hauptsächlich zum Beschichtungsschutz verwendet Farbe und verbessern die Leistung bei der Salzsprüh-Hardware-Direktelektrophorese.

    Farbpaste

    Aussehen:

    Schwarz oder grau, auch wenn eine leichte Schichtung möglich ist, eine Agglomeration ist nicht zulässig

    Feststoffe:

    Schwarz 41+2 %; Grau 50+2 %

    Feinheit eins (Paste):

    PH-Wert (25℃)

    5,4+0,3

    Leitfähigkeit (25℃)

    1400+300 μs/cm

    Emulsion

    Aussehen:

    Milchig-weiße oder milchig-gelbe Flüssigkeit, die einen leichten Niederschlag zulässt, aber leicht aufzurühren ist

    Feststoffe:

    35+2%

    PH-Wert (25℃)

    6,7+0,3

    Leitfähigkeit (25℃)

    1000+300 μs/cm

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