Vollautomatische Anlagenlinie zur Metallpulverbeschichtung

Vollautomatische Pulverbeschichtungsanlagen sind ein wichtiger Bestandteil moderner Beschichtungsprozesse und werden häufig in verschiedenen Metallprodukten, Kunststoffprodukten, Holzprodukten und anderen Industriezweigen der Beschichtungsproduktion eingesetzt. Im Folgenden wird der Produktionsprozess der automatischen Pulverbeschichtungslinienausrüstung im Detail vorgestellt.

Der Vorbehandlungsprozess ist ein wichtiger Schritt vor der Beschichtung automatischer Pulverbeschichtungslinien. Der Hauptzweck besteht darin, Öl, Rost und andere Verunreinigungen von der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, um eine gute Grundlage für die anschließende Pulverbeschichtung zu schaffen. Der Vorbehandlungsprozess umfasst die folgenden Schritte:

Reinigung:Reinigen Sie die Oberfläche des Werkstücks mit einem Reinigungsmittel oder einer Wasserpistole, um Öl und Staub zu entfernen.

Rostentfernung:Verwenden Sie bei Metallwerkstücken Sandstrahlen, Säurewaschen und andere Methoden, um Oberflächenrost und oxidierte Schichten zu entfernen.

Phosphatieren:Tränken Sie das Werkstück in Phosphatierungslösung, um auf der Oberfläche eine Phosphatierungsschicht zu bilden, die die Haftung und die Korrosionsschutzeigenschaften der Beschichtung erhöht.

Trocknen:Das behandelte Werkstück wird getrocknet, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.

Die von der automatischen Pulverbeschichtungslinie gespritzten Werkstücke weisen eine Sprühbeschichtung mit hoher Korrosions- und Abriebfestigkeit auf. Einzigartiger Sprühprozess, automatische Präzisionsspritzpistole, durch den digitalen Hintergrundsteuerungsbetrieb, gleichmäßiges Sprühen, die Beschichtung ist nicht zu dünn und nicht zu dick, das heißt, um das Aussehen von schön zu gewährleisten und dem Sprühwerkstück bei der Verwendung das Aussehen zu verleihen nicht leicht zu tragen.

Standardprozessablauf:Beladen → Vorbehandlung (Prozess richtet sich nach dem Werkstück) → Wassertrocknung → Pulversprühen → Pulveraushärtung → Abkühlen → Entladen.

Die automatische Pulverbeschichtungslinie verfügt über eine Pulverbeschichtungskabine mit hoher Pulverrückgewinnungsrate, die nicht nur den Pulververlust reduziert und die Energieeffizienz verbessert, sondern auch das Recycling und die Wiederverwendung des Pulvers ermöglicht, keine Schadstoffemissionen verursacht, die Umwelt schützt und Energie spart.

Durch den automatischen Beschichtungsprozess einer automatischen Pulverbeschichtungslinie ist es im Vergleich zum manuellen Betrieb einfacher, die Ausnutzungsrate von Pulvermaterialien zu steuern. Das bedeutet, dass das Sprühen gleichmäßiger ist und der unnötige Pulververlust reduziert werden kann.

Der Pulverbeschichtungsprozess ist der Kernprozess der automatischen Pulverbeschichtungslinienausrüstung. Der Hauptzweck besteht darin, die Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen. Der Pulverbeschichtungsprozess umfasst die folgenden Schritte:

Laden:Das vorbehandelte Werkstück wird auf die Förderstrecke gelegt und von dieser automatisch in den Sprühbereich überführt.

Elektrostatisches Sprühen:Die Pulverbeschichtung wird mit einer elektrostatischen Spritzpistole auf die Oberfläche des Werkstücks gesprüht und die Pulverbeschichtung haftet unter der Wirkung statischer Elektrizität gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks.

Aushärtung:Das besprühte Werkstück wird in den Einbrennofen gegeben und für eine bestimmte Zeit erhitzt, sodass die Pulverbeschichtung zu einer harten Schicht aushärtet.

Entladung:Das ausgehärtete Werkstück wird von der Förderleitung entfernt, um den gesamten Sprühvorgang abzuschließen.